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原 因(yīn) 分 析 |
改 善 方 法 |
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1)熔料溫度或模溫太高 |
1)降低熔料溫度及模具溫度 |
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2)注射壓力太高(gāo)或注射速度太(tài)快 |
2)降低注射壓力或(huò)降低注射速(sù)度 |
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3)保壓壓(yā)力過大(脹模力大) |
3)降低保壓壓力 |
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4)合模麵貼合不良或合模精度(dù)差 |
4)檢修模具或提高合模(mó)精度(dù) |
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5)鎖模力(lì)不夠(產品周(zhōu)邊均有披鋒) |
5)加大鎖模力(lì) |
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6)製品投影麵積過大 |
6)更換鎖模力較大的機器 |
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7)進澆(jiāo)口不平(píng)衡,造成局部批鋒 |
7)重(chóng)新平衡進(jìn)澆(jiāo)口 |
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8)模具變形或機板變形(機鉸式機) |
8)模具加裝撐頭或加大模具硬度 |
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9)保壓切(qiē)換(位置)過遲 |
9)提早從注射轉換到保壓的位置 |
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10)模具材質差或易磨損 |
10)選(xuǎn)擇更好的鋼材並進行熱處理(lǐ) |
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11)塑料的黏度太低(如:PA、PP料) |
11)改用黏度較大的塑料或加填充劑 |
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12)合模麵有異物或機鉸磨損 |
12)清理模麵異物或檢修/更換機鉸 |
