TPE材（cái）料注塑成型前的（de）注（zhù）意事項：
1、將料做預先烘烤
對（duì）於一些（xiē）包覆成（chéng）型的工藝，在（zài）注塑加工（gōng）前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利於TPE與硬塑更（gèng）好的（de）粘合，並且製品外觀更為均勻（yún）亮澤。
2、對料筒進行清洗（xǐ）
在注塑機剛買進行第（dì）一次用之前，或者是在生產的時候（hòu）要改變產品，換原料以及顏色，或者是（shì）在塑料（liào）當（dāng）中有分解的情況（kuàng）存在，就要對注塑機的機筒先進（jìn）行清潔。在清（qīng）洗（xǐ）的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都（dōu）是用一些塑料原料（也有加可樂洗機（jī）的，具體效果如何未知）
3、注意TPE材料的成型溫度
進行（háng）加工注（zhù）塑（sù）的時候，溫度設置的準確程度會有產品的外觀（guān）以及性能有很大的影響。在（zài）注塑設定溫（wēn）度的時（shí）候（hòu），進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現堵塞（sāi），夾帶的空氣逸出的情況（kuàng）。如果使用的色母料的時候是（shì）為了改進混合狀態，應該要把過渡（dù）的地方的溫度設置在色母料的（de）熔點之上。和注塑噴嘴（zuǐ）最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因（yīn）此，在（zài）測試了以後，TPE產品在各個地方的溫度的範圍會有所區別，主要是（shì）料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。
另外模具（jù）的溫度要比注塑區的冷凝溫度高一些，這（zhè）樣可以防止一些水分（fèn）汙染到模具，導致在TPE製品上麵出現各種條紋的（de）情況。模具的溫度比較高（gāo）的經常會讓循環周期延（yán）長，不過卻可（kě）以改進焊接線和製品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度範圍內。
4、注意色母粒（lì）的粘（zhān）度
4、基於SBC的TPE材料（liào）在顏色上優於其他TPE材料。因此（cǐ），隻有少量色（sè）母粒才能達到一定的顯色效果，所生產的顏色比其他TPE更純淨。一般來說，色母粒的粘度應低（dī）於（yú）TPE的粘度，因為TPE的熔（róng）融指數高於色母粒，這有利於色母粒的分散過程（chéng），使色母粒（lì）的分散（sàn）更加均勻。
綜上所述，就是TPE材料注塑成型的注（zhù）意事項。我們在（zài）TPE材料的使用過程中，采用（yòng）注塑成型這種方法是非常有（yǒu）效的，因為注塑成型具有生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化等（děng）優（yōu）點，花色品（pǐn）種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，非常適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
PS：
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