熱（rè）塑性彈性體TPE是一種具有高彈（dàn）性，高強（qiáng）度，高橡（xiàng）膠回彈性和注（zhù）射成型特（tè）性的材料。它是一種環保（bǎo），無毒且安全的產品，具有廣泛的硬度（dù），優異的著色性，柔軟的觸感，耐候（hòu）性，耐疲勞性和耐高（gāo）溫性，優異的加工性（xìng）能（néng），無需硫化，並且可以回收利用以降低（dī）成本（běn）。不過在TPE擠出加工過程中，經常會遇到（dào）一些問題。
具體表現如（rú）下
1
成（chéng）型品表麵粗糙
成型品表麵不光滑、呈粗糙（cāo）（麻麵）的狀態，通常是因塑化不良（liáng）而引起（qǐ）。作為對策，當然選擇適宜（yí）的（de）成型機就不用（yòng）說了，但設定溫度、螺杆轉速濾網的種類等成型條件也是（shì）非（fēi）常（cháng）重要的。另外，采用高溫、細網（濾網）的方（fāng）法也可提高塑化效率。
在熱塑性彈性體TPE中（zhōng），有的品（pǐn）級本身就含有多量的吸潮性成分或（huò）填料、因（yīn）此在成型前對（duì）其（qí）進行幹燥是非常必要的。當未（wèi）幹燥進行成（chéng）型時，就會出現發泡、表麵粗糙這樣的問題。
2
擠出量（liàng）不穩定
擠出量產生（shēng）波動是不穩定的現象。在螺杆供料（liào）部位或壓（yā）縮部位的熔融點波動是不穩定的主要（yào）原因，其擠出波動的大小和周期是不規則的。這些現象可以認為是由於螺杆（gǎn）形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調（diào）整擠出條件和更換形（xíng）狀不同的螺杆是十分（fèn）必要的。
在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流（liú）動性不穩定也是產生這一問題的（de）原因之一。另外，在供料部位螺杆與粒料打滑也會導致擠出不穩定的現象產生（shēng）。在采用鬥氏幹（gàn）燥（zào）器預熱粒（lì）料的同（tóng）時，通過提高料鬥（dòu）下機筒的溫度可使其得到改善。
3
變形
TPE的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽（cáo）進行（háng）冷卻。這時若成型品不能夠（gòu）均一地冷卻，就極易產生變形。特別是對形狀複雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。另外，在多（duō）層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同（tóng）也極易產生變（biàn）形。
4
結垢
結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成（chéng）型的材料，也有的是來自特殊的添加（jiā）劑。作為對策，通過降低潤滑（huá）劑用量可有效地改善材料的特性，因為過量添加潤滑劑時，潤滑劑本身就（jiù）是產生結（jié）垢的因素之一。采用特氟隆（lóng）塗敷口型的方法，也可減少結垢的產生。另（lìng）外，還應避免使用受潮的（de）材料（liào）。
5
條紋
擠出成型品有時在同一部位會出現條紋的傷痕或痕跡。此時需要檢查或確（què）認在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的汙垢（gòu）、結垢等。其次，在更換材料時清掃或消（xiāo）除不幹淨也是產生這一問題的原因之一。此外，在口型會合部位材（cái）料熔融不良也容易（yì）引起（qǐ）條紋現象的產生。
通常出現的生產加工異常，多可檢（jiǎn）查調整設備（零部件）加工異（yì）常，通過調整工藝（yì）參數予以消除，一些異常也可（kě）以從TPE原材料的（de）角度輔以解決。
以上關於TPE擠出加工的（de）常見（jiàn）問題（tí）及解決方法就為大家分享（xiǎng）到這裏，TPE可（kě）采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊（biān）角粉碎後可直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱（rè）塑性彈（dàn）性體TPE材料已成為取代傳（chuán）統橡膠的新材（cái）料，其環保、無毒、手感舒適、外觀（guān）精美，使產（chǎn）品更具（jù）創意。
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深圳久爍塑膠科技有限公司，(中國TPE/TPR材料（liào）製造商)成立於2002年，是一家率先研發生產（chǎn）超（chāo）軟膠（jiāo）TPE、仿矽膠TPE、虛擬肌膚TPE、仿（fǎng）生（shēng）TPE材料的TPE企業，以成人用品市場類用原材料為主行業，產品從1個0到10個0硬度的（de）親（qīn）膚TPE材料研發（fā）生產，截至目前已（yǐ）有著20多年（nián）的超軟TPE材料生產研發經驗。
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