TPE做好的關鍵是什麽？

  隨（suí）著經濟的迅速發展，人類對環保意識的（de）增強和產（chǎn）品要求得不斷提（tí）高，而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有（yǒu）橡膠的高彈性、高強度、高回彈（dàn）性，又具有可注塑加工的特征材（cái）料，具有無毒環保（bǎo），有（yǒu）優良的著色性（xìng）、耐候（hòu）性（xìng）和耐溫性，加工性能優越，可以循環使用，與PP、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，TPE既具有熱塑性塑料的（de）加工性能，又具有硫化（huà）橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優點的優勢組合，為客戶提供一種（zhǒng）價格便宜（yí）、成品率高、性能優良等要（yào）求的TPE材料（liào）配方一直是TPE造粒廠商的核心追求。

  眾所周知，TPE材料配方基本（běn）包括成（chéng）分:SEBS、白油、填料、潤滑劑。而TPE材料基本大體成型（xíng）工藝一般是：將SEBS放入攪（jiǎo）拌機內，充入白油攪拌，待（dài）充分吸油後加入PP、潤滑劑和填料加入攪拌機攪拌均勻，再將混合料加入雙螺杆擠出機擠出造粒。

  因此要想獲（huò）得滿足客戶要求性能的TPE材料，重點在於TPE材料本身配方以及造粒工藝的影響。

SEBS是以聚苯乙烯（xī）為末端段，以聚丁二（èr）烯加氫得到乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三（sān）嵌共聚（jù）物，不含不飽和雙鍵，具有良好的穩定性和耐老化（huà）性。SEBS不同牌號的（de）分子量（liàng）、苯乙烯（xī）含量等不同直接影響TPE材料的力學性（xìng）能，選擇合（hé）適的SEBS牌號是（shì）TPE材料性能的關鍵。

PP聚丙烯塑料具有較高的耐衝擊性，機械性和強韌性，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕，可以控製TPE材料的軟硬度、力學（xué）性能以及加工（gōng）性能。選擇PP重要指標是PP熔融指（zhǐ）數，融指（zhǐ）太低會明顯影響材料塑（sù）化，製品表麵會出現（xiàn）不平整、有疙瘩等現象。

一般情況，粉料PP價格低於（yú）粒料PP，且（qiě）分散性較好。但PP與SEBS混合後一般（bān）會（huì）降低（dī）SEBS原有透明性，一些特殊牌號除外；常用（yòng）在（zài）透明性要求低的（de）包PP和擠出料的配方體係中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚（jù）的透明PP，但添加量不宜多。

白油是石油精煉產品，具有無色、無味（wèi）、無毒，一般TPE材（cái）料使用（yòng）石蠟基白油（yóu），同SEBS相（xiàng）容性更佳，降低TPE材料成本同（tóng）時，還可以調整材料的加工性能以及軟硬（yìng）度等。填充油需要（yào）嚴格控製芳烴（tīng）（CA）值，充油量可根據SEBS牌號不同適當選擇。油的填充量增加，材料（liào）力學強度會下降（jiàng），並且填充量應以不（bú）吐油為（wéi）基本（běn）標（biāo）準；粘度高的油對力（lì）學性能（néng）的損耗較低，但是製品表麵爽滑度也降低。

常用的填料有碳酸鈣、滑石粉等，除了減少（shǎo）TPE材料成本，還能影響TPE材料的加工和力學性能。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大（dà）程度的影響材料的比重，添加量越大，比重越高。

潤滑劑一般有硬（yìng）脂酸鋅、硬脂（zhī）酸鈣等，都具有很好的材料加工潤滑作用，還能調（diào）整TPE材料的表麵光澤度。主要用來降低大分（fèn）子熔融狀態下分（fèn）子間的摩擦力，一般添加量很少為1-3份，具體可調整。

前麵提到的部分TPE材料配方的混料方式，通（tōng）常需（xū）要嚴格要求混料順序以及混料溫度，才能保證混配料的均勻性。目前TPE材料一般都需要通過造粒工藝過程（chéng），主要是有以下原因（yīn）：

①顆粒比粉料加料（liào）方便，無（wú）需強製加料（liào）器；

②顆粒料（liào）比粉料密度大，製品質量好；

③揮發物及空（kōng）氣含量較少，製品不（bú）容易產生氣泡；

④使用功（gōng）能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

因此（cǐ），不同（tóng）造粒工藝對TPE材料性能有著重要的影響，主要包括以下幾個方麵：

溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低（dī）熔體黏度，改善熔體（tǐ）的流動（dòng）性（xìng），降（jiàng）低擠出機的功率消耗，可適當提高螺杆轉速，而不影響物（wù）料的混煉塑化效果，有利於改善最終（zhōng）製品的強度和光亮度（dù），有利於（yú）改善最終製品的透（tòu）明度。但是，熔（róng）體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重（chóng）下垂現象，引（yǐn）起（qǐ）型坯縱向壁厚不均。因（yīn）此，應遵循這樣的原則來設定（dìng）擠出機的加（jiā）熱溫度，即在（zài）既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動係統超載的前（qián）提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應（yīng）盡可能采（cǎi）用較低的（de）加熱溫度（dù）。

進人機頭（tóu）的熔體（tǐ）應壓力均勻（yún）。適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料（liào）混煉均勻，使型坯及最終製（zhì）品的性能穩定。為控製熔體的擠（jǐ）出壓力，可在擠出機的出料段安（ān）裝熔體壓力測量儀表。

熔體輸送速度大，則擠出（chū）機的擠出量大（dà）。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現象，增（zēng）加型坯的壁厚。

除了擠出過程，切粒（lì）過程對製品影響也比較大。目前主要分冷切熱切兩種。

過捏合（hé）機或（huò）密煉機的物（wù）料經開煉機塑練成片冷卻後切粒。

捏合好的物料經擠出（chū）機塑化，擠出成片再經風（fēng）冷或（huò）自然冷卻（què）後（hòu）進平板切粒機切粒。

擠條冷切是熱塑性TPE最為普（pǔ）遍的造粒方法，設備和工（gōng）藝都（dōu）較簡單。物料經擠出機塑化成（chéng）圓條擠出，圓（yuán）條經風（fēng）冷或水冷後，通過切粒機切成圓柱形顆粒。

將（jiāng）旋轉的切刀緊貼在機頭模板上，直接將擠（jǐ）出的熱圓條狀料切成粒料。

它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術，機頭和切刀在循環溫水中進行（háng）工作。

空中熱切和幹熱切相似，為了防止顆粒粘連，地切粒罩內通過鼓冷風或噴淋溫水（shuǐ）冷卻（què）粒料。

綜上，從TPE材料配方到TPE造粒工藝流程，相信大家對TPE材（cái）料有了更深入（rù）的認識，能更（gèng）好的滿足您客戶的需求。

PS：
     深圳（zhèn）久爍塑膠科技有限公司（sī），(中國TPE/TPR材料製造商)成立於（yú）2002年，是一家率先研發生產超軟（ruǎn）膠TPE、仿矽膠TPE、虛擬肌膚TPE、仿生（shēng）TPE材料的TPE企業，以成（chéng）人用品市場類用原材料為（wéi）主行業，產品從1個0到10個0硬度的親膚TPE材料研發生產（chǎn），截至目前已有（yǒu）著20多年的超軟TPE材料生產研發經驗。

旗下生產基（jī）地（廣（guǎng）東草莓视频ios新材料科技有限公司）坐落於江門恩平，占地45畝30000平，自建花園式工（gōng）業園（yuán）廠房，年產能30000噸，擁（yōng）有12條現代化雙螺杆擠出機生（shēng）產線。我們致力（lì）於研究和開發新型高分子材（cái）料，是一家專門從事研究、開發（fā）、生產和銷售以客戶為導（dǎo）向的橡塑材料創新型企業。
我們的核心技（jì）術來自德國,我們已經建立了（le）超過40名工程師的技術服務團隊。我們通過了IS09001:201認證，已經注冊了自己的品牌,按國內和國外市場銷售的劃（huá）分,分別命名為久爍科技和Gainshine。在2023年,我們申請並獲得（dé）了93項國家專利;4項發明專利,通過了知識產（chǎn）權管（guǎn）理體係認證,成為一家名副其（qí）實的創新型企業。
業務覆蓋全（quán）球範圍,尤其是東南亞和美洲的銷售渠道成（chéng）熟。為全球市場提（tí）供（gòng）高質量、優異的性價比和住（zhù）價值的TPE材料。如（rú）有對此材料有興趣的請谘詢：13798223311，謝（xiè）小姐