TPE材（cái）料在注（zhù）塑（sù）加工過程中需注意哪些關鍵點?

鎖模能力以每平方英寸投射成型（xíng）麵積計應為1.5－3噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的（de）通用螺杆，注射量應為機膛容量的25%－75%，通（tōng）常在加工溫度下最長（zhǎng）的停留時間應為8－10分（fèn）鍾。在注塑時注射噴嘴應使用一較小的銳孔，以有助於產（chǎn）生剪切加熱。

一般可采（cǎi）用帶3C出模角的標（biāo）準主流道設計，說到；軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設計。

TPE材料的收縮率（lǜ）依配方而別（bié），在0.5–2%範圍內，熔膠流進模具反向的收縮率會較高，一般而言，SBS的（de）收縮率要小一些，而SEBS的（de）收縮率則（zé）會（huì）略大，密（mì）度較高的材料（liào）收縮率較密度低的材料收縮率要小，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產品厚度會影響產品收縮率。

TPE一般不具備吸（xī）濕性，是無需幹燥的，但（dàn）對（duì）於二次注塑材料或基體中過多的水分（fèn）會對粘接力產生不利的影響，為了盡可能地提高幹燥效率和生產高質量的產（chǎn）品，工程塑料技術論壇強烈推（tuī）薦采用（yòng）去濕式幹燥機或真空式幹燥機。典型的幹燥（zào）條件（jiàn）是在溫度（dù）為70-80攝氏度的條件下幹燥2～3小時。

這裏要注意，色母料載體應與所選（xuǎn）擇的TPE材料相容，對於SBS基材TPE來（lái）說以PS或EVA為底的色種（zhǒng）較適當；而SEBS基材的TPE則以PE或PP為（wéi）底的色種較適當，EVA為底的色種熱穩定性（xìng）較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進行，色母（mǔ）料應該具有比基礎TPE複合材料較（jiào）低的粘度(較高的熔融流動指數（shù）)。

對（duì）於很多（duō）采用兩種材料的應用，添加回收料的方式不（bú）可取。可以利用潔淨的TPE回收料（liào），其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高（gāo）比例的回收料。天（tiān）然產品、淺（qiǎn）色（sè）或透明的（de）複合材料可能呈現出汙染或變色（sè），除非（fēi）妥善地（dì）加以控（kòng）製。

停留時間（jiān）過長或（huò）回收料摻混比例較高時，黃色（sè）、紅色、藍色和（hé）綠（lǜ）色的有機顏料較有可能（néng）被燒掉或褪色。若有可（kě）能，回收（shōu）料比例應始（shǐ）終保持一致。

SBS具有良好的熱穩定性，沒有（yǒu）必要在每次原料中斷後都要清（qīng）理炮（pào）筒，可以用（yòng）PS來清理（lǐ）炮筒。SEBS彈體的熱穩定性非常（cháng）好，加工溫（wēn）度下即（jí）使停放兩小時,在炮筒裏的材料都（dōu）不會降解，熔融流動指數較低的PP或LDPE來清理炮筒。如（rú）果生產過程（chéng）中，更改不同顏色時建議使用熔（róng）融流動指數較低的PP來清理炮筒。

通常，所需或所達的注塑（sù）壓力是200－600psi。為了利用剪切稀化所產生的好處，應將注塑速度調整為可在1－3秒種內充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射（shè）SEBS材料就必須（xū）使用較高的注（zhù）射速度,以避免熔膠在填模時（shí）半途由於冷卻影響外觀，對於二次注塑材料來說，較高（gāo）的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。

SBS基（jī）材TPE軟段（duàn）分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產生材料降（jiàng）解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須（xū）保持150–200℃，熔（róng）膠不宜停留在炮筒內太久，若加工溫度超過200℃，熔膠粘度會上升(SBS分子可能有架橋現（xiàn）象)，因而降低生產率。SEBS彈體軟質段分子飽和,不會被氧化,高溫或高剪切率加工不影響穩定（dìng）性，一般加工溫度在190–230℃間，可用高（gāo）剪切率加工，如果（guǒ）材料因（yīn）高溫或高剪切率加工而（ér）降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而降低，而對（duì）於一些特殊規格的TPE的能會使（shǐ）用到250℃甚至更高的溫度來生產。

對二次注塑來說，為了（le）達（dá）到最佳的粘接強度，經常要求采用高於正常值的熔體溫度。在某（mǒu）些（xiē）關鍵的應用中，此溫度可接近於該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高（gāo）溫（wēn）下（xià）的（de）停（tíng）留時間，應盡可（kě）能地降低注塑單元後段的溫（wēn）度，而隻將最後一段和注射噴嘴保持在較高（gāo）的加工（gōng）溫度條件下。

為了防止（zhǐ）水（shuǐ）分在模具（jù）內冷凝和將水中雜質帶入模腔，應將模塑區域的模具溫（wēn）度設定在一定溫度（dù）以上。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可以改變其它模（mó）塑參數的方式來實現充填，那麽也（yě）許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一（yī）般為10～40℃，SEBS基材模具溫度為35～65℃，較高模溫可（kě）促進溶膠在模內的流動，低壓注射亦能填模，適當的模（mó）具溫度可獲（huò）得更佳的表麵（miàn）效果。

所需的冷卻時間取決於（yú）熔體溫度（dù）、工件的壁厚（hòu）和材料（liào）的熔融（róng）指數。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較（jiào）容易脫模。由於塑料基體的導熱性很差，TPE隻能從一側得到冷卻，故二（èr）次注塑的工件（jiàn）需要較長的時間（jiān）進行冷卻。相對於每0.100"二次注塑層（céng）的厚度，二次（cì）注塑的工件所需的冷卻時間一般為20-40秒。

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