目前，根據內飾零件的表層材料結構不同，可以將內飾零件分為三類：硬質、半硬質、軟質。隨著消費者對於舒適度（dù）的要求（qiú）不斷提高，軟質內飾逐（zhú）漸成（chéng）為未來趨勢，其多出現在追求舒適、美觀、奢華的高端（duān）車上（shàng），一般在儀表板、門板、中央扶手等部位采用。今（jīn）天我們就來詳細了解一下軟質內飾表皮成型的工藝：搪塑成型+陰（yīn）膜真空吸附成型（IMG）+PU噴塗。
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硬質 |
半硬質 |
軟質 |
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材料結構 |
表麵帶花紋或啞光處理的塑料 |
塑料骨架+1-3.5mm表皮 |
塑料骨（gǔ）架+PU泡沫+0.5-3.5mm表皮 |
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製造工藝 |
注（zhù）塑等 |
骨（gǔ）架：注塑+熱（rè）壓等 表皮包覆：模壓（yā）、真空吸附等 |
骨架：注塑 中間層：發泡 表皮（pí）成型：搪塑成型、PU噴塗、陰膜真空成型等 |
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用戶體驗 |
差 |
中 |
好 |
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成（chéng）本 |
低 |
中 |
高 |
一、搪塑成型
一（yī）般來說，搪塑成型工藝主要應用於汽車儀表板及門護板的表皮，與汽車內飾骨架之間通過發泡（pào）工藝產生微孔結構（gòu），從（cóng）而產生一種自然綿軟的感覺（jiào）。（真皮包覆（fù）工藝的（de）中間層（céng）會發生變化）
1. 搪塑成型工藝介（jiè）紹
搪塑工藝是對（duì）帶皮紋的搪塑模具整體加熱，模具和（hé）搪塑粉盒對接後（hòu）旋轉，粉盒中（zhōng）的搪塑粉末（PVC或TPU等）在重力作用下落入模具（jù）中融化，形成一個形狀與模具內表麵一致的帶（dài）皮紋的表皮，然後（hòu）冷卻模具，粉盒脫（tuō）離，工人取下表皮。
2. 搪塑表皮材料類型
主要包括（kuò）PVC，TPU等。一般搪塑TPU性能會高於搪塑PVC。
3. 工藝特點有哪些
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優點 |
缺點 |
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可加工形狀複雜的製品，造（zào）型自由（yóu）度高 |
模具壽命（mìng）短，製造周期長，成本較（jiào）高 |
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原材料利用率高 |
相對吹塑，注塑等，搪塑成型生產效率低（dī） |
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可同時生產多個不同產品 |
能耗高（gāo），製造成本相對也高 |
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無應力加工過程，不易產生開裂等不良品 |
設備投資大 |
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4. 工（gōng）藝流程介紹
主要包括（kuò）四個流程：模具加熱（rè）、搪塑成型（xíng）、冷卻分離、脫出表皮。
模具加熱：將模具加熱到一定溫度。常見加（jiā）熱方式有熱風循環加熱（rè）、明火加熱、熱液體傳導（dǎo）加熱、紅外線加熱、電加（jiā）熱、熱油加熱等。一般可根據模具形狀（zhuàng）和生產需要等因素選擇（zé）合適的加熱方式（shì），IP一般采（cǎi）用熱風循環加熱方式。
搪塑成型：粉盒對接，旋轉，凝（níng）膠。搪塑聚合（hé）物料粉，通過旋轉，利用重力落到（dào）預熱（rè）後的模具中，模具溫度超過料粉（fěn）的（de）粘（zhān）結溫（wēn）度和（hé）熔融（róng）溫度，料粉粒子（zǐ）粘附到模具內表麵，形成一層融體，在旋轉（zhuǎn）過程中，聚合物粒子結構（gòu）越發緊密，然後（hòu），根據（jù）設（shè）備和料粉的不同，有的（de）需要進入凝（níng）膠烘箱進行凝膠，有的則靠模具自身餘熱就可（kě）以完成凝膠，最終形成（chéng）製品。一般日本的搪塑設（shè）備+日係粉末（mò），則無需專門（mén）的凝膠烘箱進行凝膠。
冷卻分（fèn）離：冷卻定（dìng）型製品。常見的冷卻方式有冷水衝淋、噴霧冷卻、空氣對流冷卻、空氣中緩慢冷卻。冷卻時（shí）間越短，產（chǎn）品的收縮變形越大，空氣中緩（huǎn）慢冷卻影響（xiǎng）最小，但出（chū）於生產效率的考慮，一般采用（yòng）冷水衝淋（lín）或空氣對流（liú）冷（lěng）卻。
脫出表皮（pí）：人工取（qǔ）下表皮。若模具內表（biǎo）麵有汙（wū）物，需及時清理後，再開始下一循環。
5. 主要應用
搪（táng）塑成型產（chǎn）品的結構包括（kuò）：表皮層、發泡層及骨架層（céng）。
二、陰模真空成型（IMG）
隨著主機廠對儀表（biǎo）板顏色、光澤（zé）和皮紋一致性以及造型複雜程度的要求不斷提高，傳統的陽模真空成型工藝已經難以滿足。因此（cǐ），陰模真（zhēn）空吸附成型工藝（yì）應運而生，主要應用在儀表板、門內板等內飾件。
1. IMG工藝介紹
陰模真空吸附成型也被（bèi）稱作模內壓紋成型，簡（jiǎn）稱IMG（In-Mold Grain）工藝。把表皮（pí）片材固定在（zài）模具的上方，加熱片材至成型溫度，抽真（zhēn）空，使表皮（pí）片材覆蓋在陰模上。利用此工藝生（shēng）產的製品與模腔貼合的一麵質量較高，結構上也比較明顯細致，壁厚最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側（cè）麵與底部的交界處。因此，陰模真空吸附工藝不適於生（shēng）產深度（dù）很大的製（zhì）品，但適合生產圓角小，皮紋和（hé）光澤均勻（yún）性要求較（jiào）高的製（zhì）品。
IMG（In Mold Grain）：陰模真空（kōng）成（chéng）型，分為 IMG-S 和 IMG-L。
· IMG-S（In Mold Grain-Skin）：是一種使用刻有皮（pí）紋（wén）圖案的陰模（mó），將光滑的（de）膜料在模內成型出內飾件形狀的帶有（yǒu）皮紋的表皮的工（gōng）藝。IMG-S 主要用於成型零件表皮。
· IMG-L（In Mold Grain-Laminate）：是一種（zhǒng）使用刻有皮紋圖案的陰模，將光（guāng）滑的膜料在模內成型出內飾件形狀的帶有皮紋的表皮，做出表皮後在機器的同一工位將（jiāng）該表皮真空吸（xī）附在骨架基材上的（de）工藝。IMG-L 是把骨（gǔ）架與表皮一起做成零件，且使用的表（biǎo）皮也與 IMG-S 不同。
IMG 的應用（yòng）範圍：儀表板本體、門護板上部、門護板中部、門護板扶手（shǒu）等產品（pǐn）。
2. 工藝特點
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優點 |
缺點 |
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表皮上的皮紋是均勻（yún）的，不（bú）隨表皮拉伸量的變（biàn）化而變化 |
材料利（lì）用率低 |
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可以和複合工藝結合到一起（qǐ）使用，即能保證經濟性，又保證了（le）表皮的外觀質量，其（qí）外（wài）觀質量可以與搪塑表皮的外觀（guān）質量相（xiàng）媲（pì）美 |
設備要求高 |
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生產周期和成本方麵，陰模真空成型技術要（yào）比搪（táng）塑工藝要好 |
模具一次（cì）投入（rù）高 |
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比陽（yáng）模真空成型的工（gōng）藝成（chéng）本要高 |
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3. IMG工藝材料介紹
主要有TPO和PVC，其中TPO分為帶背泡和不帶背泡兩（liǎng）種。
帶背泡：TPO層一般為（wéi）PP背泡層的1/4-1/3，如英朗儀表板表皮TPO層0.5mm，pp背泡2mm
不帶背泡：一般為0.5mm-1mm，如儀表（biǎo）板表皮TPO層0.5mm，pp背泡2mm
4. 工藝（yì）流（liú）程
陰模真空吸附成型模具一般采用鎳殼模，表（biǎo）麵刻有皮紋，皮紋通過真空成型（xíng）壓製到表皮上。
IMG與複合工藝相結合的工藝流（liú）程有些許差別。
5.IMG 與搪塑、陽（yáng）模吸塑對比
· 陽模真空成型是使用帶有皮紋（wén）的原料（liào），通過加熱，凸模真空吸塑，將表（biǎo）皮（pí）吸附在模具上獲得所需（xū）表皮或複合在基材上，直接獲得所需產品。
· 搪塑工藝是搪塑模具和料盒結合（hé）繞著一單（dān）軸或多軸（zhóu）做旋轉，旋轉過程中，粉末進入模具，與熱的模具接觸、熔化並（bìng）在（zài）模具內壁上形成（chéng）所需的表皮。
IMG 與搪塑、陽模成型相比有以下（xià）幾項（xiàng）優勢（shì）：
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沒有皮紋拉伸變形和（hé）損失（與陽（yáng）模真空成型相比）；
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設備（bèi）投入成本低（與搪塑成型相比）；
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可成型較小的圓角（與陽模真空成型相比（bǐ））；
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可在同一次成型中成型不同圖案的皮紋；
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產品重複穩定性好，成（chéng）品合格率高。
6.IMG 設計注（zhù）意要點
下（xià）圖以門護板（bǎn）為例，說明（míng） IMG 設計時注意的（de）要點（diǎn）
三、PU噴（pēn）塗
PU表皮噴塗工藝是（shì）一種較新的工藝，在2005年才進入中國，主要用於汽車內飾（shì）如儀表板和汽車（chē）門板扶手表皮的（de）成（chéng）型製作。
1. PU噴塗工藝介紹
PU Spray表皮是采（cǎi）用PU材料，通過噴塗在鎳殼模具內成型表（biǎo）皮，具有：造型（xíng）設計靈活、低（dī）VOC、輕量（liàng）化（huà）、良好的觸感、耐低溫和耐光較、模具壽命長、能耗相對小等優點。
2. 工藝（yì）特點
相對於一般的搪塑及真空成型工藝，PU表皮（pí）噴塗工藝具（jù）有以下優（yōu）點：
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工藝及材料（liào）更為（wéi）環保。這是（shì）因為所噴塗的PU材料（liào）不含氯，對環境的汙染小。
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PU材料的表皮具有更好的低溫柔韌性、手感及爆破性能。
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表（biǎo）皮的皮紋重現（xiàn）性更好，表（biǎo）麵（miàn）皮紋可以做得更深，也能實現更低（dī）的光澤（zé）。
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模具可保持低溫（65℃以下），而不需經受高低（dī）溫衝擊，因此模（mó）具有（yǒu）更長的壽（shòu）命，甚（shèn）至是終（zhōng）身可用。
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更方便地轉換和控製顏色，例如可以（yǐ）更容易實現雙（shuāng）色效果。在實現雙色表皮的時候，搪塑工藝由（yóu）於需在模具裏麵通過密（mì）封條來（lái）區分兩種不同（tóng）的顏色，這樣如需取得（dé）比較好的（de）密封效果，就要（yào）求兩（liǎng）種顏色分界線的軌跡變化比較平緩，否則可能出現串色現象，而PU 噴塗工藝則不會出現這種情況（kuàng）。
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PU噴塗反應完成後形狀和尺寸會固定下來，而不像（xiàng）熱塑性材料那（nà）樣容易受使用外部物理條件的影響，因此材料具（jù）有良好環境適（shì）用性能。通（tōng）常，表皮的（de）厚度可以通過噴（pēn）塗的時間和流（liú）量來調節和控製。
3. 工藝流程
PU表皮噴塗工藝主要（yào）是將（jiāng）兩組分的PU原料在經過計量設備精確計量（liàng）後增壓至高壓狀態（tài），再經高壓混合反應，然後噴塗到鎳殼（ké）模具上，最後PU附著在鎳殼上（shàng）成為一（yī）張表（biǎo）皮。在此過程中，兩組分PU的混合反應屬於化學反（fǎn）應。
PU Spray表皮生（shēng）產工藝主要有以下兩（liǎng）種
噴（pēn）脫模（mó）劑→噴模內漆→噴PU原料形成表皮（pí）→固化（huà）並取出表皮
噴脫模劑→噴第一層PU材料→噴第（dì）二層PU材料→固（gù）化（huà）並取出表皮→質量檢查
4. PU表皮材料
PU表皮的基本組成主要分為兩種：
（1）組分一為多元醇組合料（liào）。一（yī）般會同時加入一些助劑（jì），如催化劑、抗氧化（huà）劑、表麵活性劑及（jí）紫外線吸收劑等（děng）。
（2）組分二為異氰酸酯（鹽）類（lèi）。
