TPE材料憑借所具有的橡（xiàng）膠與塑料的雙重性能和寬廣（guǎng）的特性（xìng），可用多種工藝來加工成型，不需加硫作（zuò）業，從而縮短生產時間，提高生產效率，且水口料（liào）可回收再利用，有利降低成本保護環（huán）境，已經被廣泛應用（yòng）於（yú）我們日常生活中的各個領域，今天久爍小編就帶大家了解下TPE材料（liào）加工成（chéng）型時應注意的問題：
TPE成型加工（gōng）注意事宜：
1、機器選擇（注（zhù）塑成型）：+ 鎖模能力以每平方英寸投射（shè）成型（xíng）麵積計應為1.5－3 噸（dūn） + 可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺（luó）杆 + 注射（shè）量應為機膛容量的25%－75% + 通常在（zài）加工溫度下最長的（de）停留時間應為8－10 分鍾。+ 在注塑時注射噴嘴應使用一較小的（de）銳孔，以有助於產生剪切加熱 + 建議的注射噴嘴直（zhí）徑為1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm)
2、 主流道 ： 一般可采用帶 3C 出模（mó）角的標準主流道設計，軟性（xìng）SBS及SEBS材料不（bú）可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設計。
3 、收縮率（lǜ）：TPE材（cái）料的（de）收縮率依配方而別，在(0.5–2%) 範圍內，熔膠流進（jìn）模具反向的收縮率會較高一般而言，SBS的收縮率（lǜ）要小一些，而SEBS 的收縮率則（zé）會略大，密度（dù）較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要（yào）小一，此外，加工（gōng）條件如（rú）模溫，熔膠溫度，注速與產品厚度會影響產品收縮率。
4、幹燥：TPE一般不具備吸濕性，是無需幹燥的（de），但對於二次（cì）注塑材（cái）料或（huò）基體中過多的水分會對粘接力產生不利的（de）影響，利鴻公司E3係列和E4係列的二次注塑產（chǎn）品需要進行幹燥。 對（duì）於需要進行幹燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了（le）盡可（kě）能地提高幹（gàn）燥效率和產生高質量的工件，強烈推薦（jiàn）采用去濕式幹燥機或真空（kōng）式（shì）幹燥機（jī）。典型的幹燥條件是（shì）在溫度為70－80攝氏度的條件下幹燥2～3小時。
5、著色：色母料載體（tǐ）應與（yǔ）所選擇（zé）的TPE材料相容（róng），對於SBS基材TPE來說以PS 或 EVA為底的（de）色種較適當；而SEBS基材的TPE則以PE 或 PP為底的色種較適當，EVA為底的色種熱穩（wěn）定性較差，TPE不可采用（yòng）以PVC為底（dǐ）的色種，為了使分（fèn）散過（guò）程（chéng）較易（yì）進行，色母料應該具有比基礎TPE複合材料較低的粘度（dù）(較高的熔融流（liú）動指數)。對於很多種（zhǒng）二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則（zé）可能會對粘接力產生不（bú）利的影響,如果色母料中蠟含（hán）量高（gāo），也可能會降低粘接（jiē）力。
6、回收料：對於（yú）很多采用兩種材料的應用，添加回收料的方式不可取。可以（yǐ）利用潔淨的TPE回收料，其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產品、淺色或透明的複合材料可能呈現出（chū）汙染（rǎn）或變色，除非妥善（shàn）地加以控製。停留時間過長或回收料摻混比例較高時，黃（huáng）色、紅色、藍色和綠色的有機顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應始終保持一致。一一四二 TPE加工成型應注意的事項(二）
7、清機：SBS具（jù）有良（liáng）好的熱穩定性，沒有必要在每次原料中斷後都要清理炮筒，可（kě）以PS來清理（lǐ）炮筒， SEBS彈體的熱穩定性非常（cháng）好，加工溫度下即（jí）使停放兩小時,在炮（pào）筒裏的材（cái）料都不會降解（jiě），熔融流動指數較低的（de）PP或HDPE來清理炮筒。如果生產過程中，更改不同（tóng）顏色（sè）時建（jiàn）議（yì）使用熔融流動指數較低的PP來清理炮筒（tǒng）。
8、壓力和射速（sù）：通常，所需或所達（dá）的注塑壓力是200－600 psi。為了利用剪（jiǎn）切稀化（huà）所產生的好處，應將注塑速度調整為可在1－3 秒種內充滿模具。注射SBS材料通（tōng）常（cháng）使用中等的注射速度， 但注射SEBS材料就（jiù）必須使用較高的注射速度, 以避免熔膠在填模（mó）時半途由於冷卻影響外觀，對於二次（cì）注塑材（cái）料來（lái）說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。
9、溫度：SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產生材（cái）料降（jiàng）解可能（néng）性高，為避免材料降解，加工溫度須保持（chí） 150–200攝氏度， 熔（róng）膠不宜停留在炮筒（tǒng）內太久，若加工溫度超過200C， 熔膠粘度（dù）會上升(SBS 分子可能有架橋現象)，因而降低生（shēng）產率。 SEBS彈體軟質段分子飽和, 不會被氧化, 高溫或高剪切率加工不影（yǐng）響穩定（dìng）性，一（yī）般加工溫度在190–230攝氏度間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪（jiǎn）切率加工而降解，熔膠粘度會（huì）因分子（zǐ）鏈斷裂而降低，而對於（yú）一些（xiē）特殊規格（gé）的TPE的（de）能會（huì）使用到250甚至更高的溫度來生產。 對二次注塑來說（shuō），為了達到最佳的粘接強度，經常（cháng）要求采用高於正常（cháng）值的熔體溫度。在某些（xiē）關鍵的應用（yòng）中，此溫度可接近於該TPE加（jiā）工溫度（dù）的上限。為了縮（suō）短（duǎn）在高溫下的停留時間，應盡可能地降低注塑單元後段的溫度，而隻將最後一段和注射噴（pēn）嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號的加工溫度，清參照利鴻公司的物（wù）性表。對於（yú）二次注（zhù）塑，可在將基（jī）體嵌入模具前先進行預熱而達到這一點。預熱也可以減少基體表（biǎo）麵（miàn）的任何水分，從而（ér）改善（shàn）粘接力。 對於兩次注射（shè）模（mó）塑，第一次和第二次注（zhù）塑之間的（de）時間間隔應盡可能地縮短，以達到最佳的粘接力。但是，此時間間隔又必須長（zhǎng）到足以使基體能產生（shēng）抵抗注塑壓（yā）力的能（néng）力，而且不至於因第（dì）二次注塑而再次熔（róng）化或變形。總的循環周期取決於壁厚最厚部分之冷（lěng）卻以及轉動該模具和裝載嵌件所（suǒ）需的時間。
10、模具溫度: 為了防（fáng）止水分在模具內冷凝和將水中雜質帶入模腔，應將模塑區域的模具溫度設定在露點溫度以上。如果工（gōng）件具有很長或很薄的（de）部分，而且不可（kě）能以改變其它模塑參（cān）數（shù）的方式來（lái）實現充填，那（nà）麽也（yě）許就不（bú）得不提（tí）高模具溫度。SBS基材的（de）模（mó）具溫度一般為10～40攝（shè）氏度，SEBS基材模具溫度為35～65S攝氏度，較高模溫（wēn）可促進溶膠在模內的流動，低壓注（zhù）射亦能填模，適當的模（mó）具溫度可獲得更佳的表麵效果。
11、冷卻時間：所需的冷（lěng）卻時間取決於熔（róng）體溫度、工件的壁厚和材料（liào）的熔融指數。較硬的品種（zhǒng）比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由（yóu）於塑料基體（tǐ）的導熱性很差（chà），TPE隻能從一側得到冷卻，故（gù）二次注塑的工件需要（yào）較（jiào）長（zhǎng）的時間進行冷卻（què）。相對於每0.100" 二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的（de）冷卻時間一般為20－40 秒。
12、影響二（èr）次注塑的原因：TPE材料與基體（PP、ABS、PC、PA）等之間粘接力（lì）的因素可能有：1.基體類型 - 添加劑(加玻纖、礦物質（zhì）填充、經過熱穩定處理、經添加潤滑油) 2.色母料載體類（lèi）型 3. 二次注塑層和基體（tǐ）中的水分含量 4.回收料（liào）的質（zhì）量和添（tiān）加比例 5.基體的清潔程度、製備和預熱 6.加工（gōng）條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時間) 7.工件和模具的設計（jì）(特別是（shì）截流式設計（jì）)
TPE材（cái）料加工成型時應注意的問題就先為大家分享到這裏，有什麽想了解的（de）歡迎私（sī）信留言。TPE材料兼具橡膠和塑料的優（yōu）點，隨著科技技術（shù）的發展（zhǎn），TPE的用途會更加越來越廣泛！
PS：
深圳久（jiǔ）爍塑膠科技有限（xiàn）公司（sī），(中國TPE/TPR製造商)成立於2002年，辦公總部在深圳，生產基（jī）地（廣東草莓视频ios新材料科技有（yǒu）限公司）坐落於江門（mén）恩平，占地45畝30000平，自建花園（yuán）式工業園廠房，年產能30000噸，擁有12條現（xiàn）代化雙螺杆擠出機生產線，我們（men）的主要（yào）產品是熱塑性彈性體(TPE、TPR、TPU、TPV、SEBS.SBS),而我們致力於研究和（hé）開發新型高（gāo）分子材料。我（wǒ）們是一（yī）家專門從事研究（jiū）、開發、生產和（hé）銷售以客戶為（wéi）導向的塑料材料的企業，產品涉及：成人用品行業、汽車行業、鞋（xié）材行業、醫療行（háng）業、日用品行業、家電（diàn）和密封條等領（lǐng）域。
我們的核（hé）心技術（shù）來自德國,我們已經建立了超過40名工程師（shī）的技術服務團隊。我們（men）通過了IS09001:201認證，已經注冊了自己的品牌,按國內和國外市場銷售的（de）劃（huá）分（fèn）,分別（bié）命名為久爍科技和Gainshine。在2023年,我們申請並獲得了93項國家專（zhuān）利（lì）;4項發明（míng）專利,通過了知識產權管理體係認證（zhèng）,成為一家名副其實的（de）創（chuàng）新型企業。
業務覆蓋全球範圍,尤其是東南亞和美洲的銷售渠道成熟。為全球市場提供高質量優異的性價（jià）比和住價值的TPE材料。
