關於橡膠（jiāo）塑料共混物（wù）製備的概述

工業上聚合物共混物的製備方法有熔融共混法、溶液（yè）共混法和膠乳共混法。橡膠塑料共混物一般采用熔融混合技術來製備，不同聚合（hé）物的（de）共混采用熔融混合法既方便又經濟，可以采用多種混合設備如開煉機、密煉機、各種型號的雙（shuāng）螺杆擠出機等實施熔（róng）融混合，其中開煉機混合因為敞開的（de）原因會誘發氧化降解，密煉機（jī）是間歇混合器，雙螺杆擠（jǐ）出機是連續混合器。

1、簡單熔融混合法製備共聚物

橡膠和塑料的簡單共混可在高於塑料熔點或軟化溫度的情況（kuàng）下，按一定的轉（zhuǎn）速，在（zài）密煉機中將各組分（fèn）混（hún）合一（yī）定時間，轉速和混合時間根據（jù）設備型（xíng）號和共混物料來匹配。適宜（yí）的混（hún）合溫度由塑料或樹脂材料的性質來確定，但溫度（dù）必須足夠高，使塑料處於熔融流動狀（zhuàng）以便於混合（hé）。同時為了避免氧化降解的發生，溫度又需要（yào）盡可能的低。混合後的混合料切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給出部分特殊共混物的典型熔融溫度。

2、輕度硫（liú）化橡（xiàng）膠與塑料的共混（hún）物

EPDM與聚烯烴樹脂如PP共混（hún）時，在（zài）有機過氧化物的作用下使橡膠產生輕度交聯，選（xuǎn）擇好混合溫度和混合時（shí）間，以保證產（chǎn）生良好的熔（róng）融流動，從而達（dá）到最大程度的均質混合，橡膠的部分（fèn）硫化明顯的改善了共混物（wù）的永久變形性能。與聚烯烴混合前進行橡膠硫化的工藝，其缺點是共混物中會（huì）含有較大橡膠（jiāo）粒子。

3、動態硫化（huà）法製備共混物

動態（tài）硫化法（fǎ）是共混物在混合器（qì）內混合時，橡膠和（hé）塑料均質共混的硫化橡膠過程（chéng）。1962年Gessler開發的共混工藝稱之為“動（dòng）態硫化法（fǎ）”，他製備了含有少量硫化膠的橡膠塑料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫化（huà）的獨（dú）特見解，製備出含有（yǒu）不同數量部分硫化膠的共混（hún）物。在（zài）有聚丙烯（xī）存在的情況（kuàng）下，采用有機過氧（yǎng）化（huà）物來交聯（lián）橡膠，聚丙烯（xī）會受到較大程度的損害，發生降解的（de）情況嚴（yán）重。1978年（nián），Coran與他的（de）團隊發現，隻要不使用過氧化物硫化劑，采用動態硫化法就（jiù）能製（zhì）得高（gāo）強度（dù）EPDM/PP的彈性共混物。如（rú）果在熔融態（tài）下，塑（sù）料相達到一定比例，則這種共混（hún）物可以像熱塑性塑料一樣加工成型。在硫化開始前，把橡膠和塑料混（hún）合好非常重要，在此期間以及在（zài）硫化反應完成（chéng）後的一段時（shí）間，混合（hé）應連續進行。增塑劑或（huò）填充油可用來擴大橡膠相的容積，熔融態時增塑劑同時擴（kuò）充橡膠相和塑料相的容積，若塑料是如聚丙烯類結晶聚合（hé）物，則（zé）冷卻時，材料的結晶作（zuò）用將迫使（shǐ）增塑劑或填充油從塑料相析出並進入橡膠相中，因此，增塑劑在熔融態下起加工助（zhù）劑作用，而在使用溫度（dù）下起軟化劑作用。