ABS阻燃改（gǎi）性方式及原理

　　ＡＢＳ塑（sù）料是一種性（xìng）能優良的工程塑料。ABS樹脂是聚丙烯腈（Ａ）、丁二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三元共（gòng）聚物，是２０世紀４０年代開發的熱塑性（xìng）工程塑料。它具有丙烯腈的剛（gāng）性和（hé）耐藥品性，丁二烯的（de）柔韌性和抗（kàng）衝擊性，苯乙烯（xī）的光澤和加工流動性。由於這些特點，使得ＡＢＳ得到了廣泛的應用。它優良的電（diàn）性能、化學穩定性和抗衝擊性而成為電（diàn）器元件（jiàn）、家電、計算機和儀器（qì）儀表首選的塑料的之一。

　　但相（xiàng）與之相對ABS樹脂熱（rè）變形溫度低，容易燃燒，阻燃性與其他材料也有很大差距（jù），如何提高ABS材料的阻燃性能成為了眾人（rén）關注的問題。

　　常見的（de）阻燃改性（xìng）有以下幾種，研（yán）究人員對（duì）不同的改性方式進行了對比。

　　其一是（shì）添加反應（yīng）型阻燃劑。高分子材料一般為有機化（huà）合物組（zǔ）成的大分子，易燃燒。為此，在加工過程中加入助劑，以提高其耐熱、耐燃性，可阻止塑料燃燒，抑（yì）製火焰傳播。反應型阻燃劑在高分子聚合反應過程中加（jiā）入反應體係，以單體形式參加到反應中（zhōng），通（tōng）過化學鍵合（hé）成為聚合物的一部分。其優點是對製品的物理機械（xiè）性能影（yǐng）響小且阻燃性能（néng）持久，但實施起來（lái）較困（kùn）難（nán），而且工（gōng）藝複雜，成本較高。

　　其二是與阻燃性好的聚合物共混製得阻燃合金，比如ABS/PVC合金改善了ＡＢＳ的阻燃性，廣泛應用於建築材料、汽車工業、電子電器工（gōng）業和醫療設備。ＡＢＳ與聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）共混，可提高（gāo）ＡＢＳ的耐藥品性、耐（nài）油性和耐熱性。這（zhè）種方法降低了ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其性阻燃性。但與此同時，共混改性的過程中（zhōng）樹（shù）脂的加入量較大，且兩種聚合（hé）物很難達到混合均勻，其（qí）中一部分（fèn）隻能以“小島”的形式布其（qí）中。因而為其性質不穩定埋下了隱（yǐn）患。

　　其三是添加有（yǒu）機阻（zǔ）燃劑，維持燃（rán）燒（shāo）的三要素是（shì）可燃物，熱（rè）和氧。幹擾其（qí）中之一即可抑製燃燒。阻燃劑是通過（guò）若幹機理發（fā）揮其阻燃作用，如吸熱作用、覆（fù）蓋作用、不燃氣（qì）體的窒（zhì）息作（zuò）用、抑製鏈作用等。多數有機阻燃劑通過若幹機理（lǐ）共同作用來達成阻燃效果。有機阻燃劑（jì）即便加（jiā）入量少，也（yě）有良好的阻燃效果。例如，聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有機（jī）磷係阻燃劑（jì）多（duō）為液體，同時兼有增塑和潤滑作（zuò）用。但由於有劑阻燃劑其揮發（fā）性、發煙量（liàng）大，水（shuǐ）解穩定性和熱穩定較差，且價格昂貴，因此該（gāi）方法阻燃成本較高（gāo）。

　　目前國內阻燃改性（xìng）ＡＢＳ使用最多（duō）的是鹵素（sù）和三氧化（huà）二銻。但是鹵素化合物燃燒產生的ＨＸ有毒氣體和煙霧又（yòu）成為次級汙染源。為抑製煙（yān）霧而大量加入無機抑煙劑卻以犧牲ＡＢＳ的性能為代價。有些鹵素阻燃劑本身有毒（dú）更不應使用。華士達工程塑膠致力研發磷係阻燃改（gǎi）性ABS材料，磷係阻燃劑兼有阻燃和增塑的效果，更因為其無（wú）毒的特性，成（chéng）為阻燃改性ＡＢＳ阻燃劑的一個方向。可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器（qì）、通信器材（cái）、家電用品及LED照明設備上。

　　近年來，公司開發的阻燃（rán）改性ABS、耐腐蝕ABS等多種創新產品（pǐn），不斷為（wéi）儲能電池、汽車、家具家電、電子電器、等行業提供（gòng）創（chuàng）新材料解決方案。公（gōng）司具有再生塑料行（háng）業完善的全流程生產設施，其（qí）中配備有塑料粉碎、清洗、精洗生產線，智能彩色CCD色選機組，矽膠（jiāo）分選提純機（jī）組，單螺杆雙階（jiē）擠塑（sù）機組、雙螺杆高混煉雙階擠塑機組和專業的質量（liàng）檢測設備，年產能一萬噸。

　　河南平（píng）遠新材（cái）料科技有限公司（黃經理：13598003096）於浙江（jiāng）省餘姚（yáo）市中國塑料城。公司通過GRS全球回收標準認證、ISO9001質量（liàng）體係、14001環境體係和45001職業健康安全管理體認證（zhèng）。公司產品涵（hán）蓋（gài）通（tōng）用改性塑料（liào）顆粒、染色塑料顆粒、原（yuán）材料塑料和GRS產品（pǐn）等，銷售服務網絡遍布國內外。