目前，國內外對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小於01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業、微型機械和微機電（diàn）係統工業的飛速 發展，以微細型孔（kǒng）為關鍵結構的（de）零部件的使用越來越多，孔徑（jìng）尺寸越來越小，精度要求越來越高． 例如航空發動機（jī）渦輪葉片冷卻孔（kǒng）、寶（bǎo）石軸承孔，電（diàn）子顯微（wēi）鏡光柵（shān）、ＰＣＢ微孔板、高分子複合材料 孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ＲＰ技術快速成型設（shè）備（bèi）噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、 打印機噴墨孔，紅血球（qiú）細胞過濾器以及微噴、微泵等高端產品的微細結構（gòu）等．這（zhè）些產品的工件材 料多為金（jīn）屬合金材料（liào），微細型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。

對於微細型孔的加工，由於工件材料（liào）向著高強度、高硬度的方向發展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石及其它高分子複合材料等難加（jiā）工材（cái）料，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形（xíng），而是趨向於各種能實現特定功能的複雜形狀，如噴絲（sī）板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形（xíng）孔，這些都對微小孔的加工技術提出了更高（gāo）更新 的要求。 具體來講，微型化產業要求加工技術應滿足大批（pī）量、高效率、高精度、高（gāo）密集、短周期、低（dī） 成本、無汙染、淨成形等特點，而在傳統的宏觀製造領域，塑性成形工藝（衝裁、彎曲、拉延、 拉深、超塑性擠壓、起伏、壓印（yìn）等）恰恰具備這（zhè）些產業（yè）優點。微細衝（chōng）壓是微塑性成形技術中的關 鍵工藝方法，本文正是針對微細型（xíng）孔的加工，從加工設備研製方（fāng）麵（miàn）研究微細衝壓加工工藝。

製造業中微小孔加工鑽頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料（liào）為日本進口鎢鋼或者白（bái）鋼，過（guò）去由於蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔衝壓加工（gōng）的工藝改善，目前已經基本消（xiāo）除。穩定實現批量生產。隨著（zhe）移（yí）動（dòng）電話功能（néng）的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向（xiàng）發展，電路板上麵的銅箔的微孔直徑也更加細小（xiǎo），加工難度進一步增大。內燃機（jī）燃（rán）料噴嘴所用的過濾網的（de）應用（yòng）的發展趨勢也大致如（rú）此，所以對小孔衝壓加工的要求越來越高。

衝針容易斷的原因比較多，有可能是衝針本身（shēn）的原因，有（yǒu）可（kě）能是模具的設計缺陷。也有可能就是衝裁的材料等等一係列的問題（tí）其實不管是什麽問題，91视频网站就應（yīng）向辦法解決解決方法具（jù）體做法各廠大同小異，國外的（de）精密模具一般是較鬆（sōng），而脫料板很緊，脫料板及凹模都必（bì）須鑲導柱導套，線割用慢走絲或者使用（yòng）油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫（tuō）料板雙邊0.01mm甚至緊配（pèi）。國內做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板（bǎn）單邊0.01mm，；用（yòng）慢走絲（sī）時，則（zé）可考慮適當加大些。衝針偏位，要想盡量把衝（chōng）針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的（de）間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,鬆點沒什麽關係，衝頭不（bú）應用力敲入，用手輕推壓入即可。