細孔加工難點破解的方法有哪些？下麵小編來給大家簡（jiǎn）單介紹下。

一、設計鑽削刀具裝卡裝置，增加鑽頭的（de）剛性。鑽削刀具裝卡裝置采（cǎi）用包裹（guǒ）式結構，減少（shǎo）鑽頭的裸露部分，以（yǐ）提高鑽頭剛度和強度。並設置切削液流道，借助一定（dìng）壓力切削液的作（zuò）用（yòng）促使切屑強製排出，達到排屑和冷卻的目的。

二、改進鑽削刀（dāo）具。細孔加工為保證深（shēn）腔小孔的表麵粗糙度要求，需（xū）要麻花鑽粗加工後，用（yòng）鉸刀進行精加工（gōng）。為提高鉸刀韌（rèn）性、防止加工（gōng）中鉸刀（dāo）的損傷，采用齒（chǐ）數減半的方式（shì），對（duì）鉸刀進行改進（jìn），減小了（le）進給（gěi）量，增（zēng）大（dà）了排屑（xiè）和容屑空間（jiān），具有韌性好、散熱好（hǎo）和排屑好的優點。

三、實現手（shǒu）動進給鑽削，有效減小鑽頭折斷的可能性。設（shè）計有鑽套，可以實現手動進給鑽（zuàn）削。即使加工設備非常精密，也（yě）是機械（xiè）式的進給，無法反饋切削力度，而靠手工進給，則（zé）能（néng）控製合適的進給（gěi）量，一旦感覺切削力（lì）過大或者有鑽偏的跡象，馬上退回鑽頭。