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ETK3810A数控(kòng)连杆异形销孔(kǒng)镗床(chuáng)
ETK3810A数(shù)控连杆异形销孔镗床
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  • ETK3810A数控连杆异形销孔镗床
  • ETK3810A数控连(lián)杆(gǎn)异形销孔镗床

ETK3810A数控连(lián)杆异形销孔镗床


功能简介:
用于连杆大头直孔及(jí)小头异形孔(锥孔、曲线孔)的精加工;
机床两主轴(zhóu)平行布置(zhì),其中(zhōng)第一主轴(zhóu)采用高精度静动压(yā)主轴(zhóu),完成连杆大头孔精加工(gōng),第二主轴采(cǎi)用高精度动静压电主轴,配置精密微位移伺服镗削装置(zhì),完成连杆小头孔(kǒng)异形(xíng)销孔型面(锥孔、曲线孔)的精加工;
镗杆的微(wēi)位移运动在主轴高(gāo)速运转的情况下完成(chéng),具有自动动平衡,能保持主(zhǔ)轴高精度稳定运转;
销孔(kǒng)大小可通过(guò)机床控制程序(xù)界面进行微调;
机床加工精度高,精(jīng)度稳(wěn)定性好,加(jiā)工效(xiào)率(lǜ)高、操作编程简便(biàn)快捷、辅助时间短、适合于新产品开发、多品种小批量、单品种(zhǒng)大批量生(shēng)产(chǎn)。


  • 技术参(cān)数
  • 产品描述
    • 商(shāng)品名称(chēng): ETK3810A数控连杆异形销(xiāo)孔镗床

    序号

    项目

    单位

    ETK3810A

    1

    加工连杆小头孔直径范围

    mm

    Ф30~Ф60

    2

    加工连杆大头(tóu)孔直径范围

    mm

    Ф50~Ф100

    3

    连杆长度范围

    mm

    220~400

    4

    连杆大小头孔距范围

    mm

    180~280

    5

    两主轴中心距(jù)

    mm

    440

    6

    镗刀单边最大(dà)有效偏移(yí)量

    mm

    0.06

     

    7

    直孔圆度

    mm

    大头孔0.004

       

    mm

    小头孔0.002

     

    8

    直孔圆柱度

    mm

    大头孔0.005

       

    mm

    小头孔0.003

     

    9

    工序能力指数

     

    大头孔ΦD±0.017mmCmK≥1.67

         

    小头孔ΦD±0.011mmCmK≥1.67

     

    10

    加工表面(miàn)粗(cū)糙度

    μm

    大(dà)头孔Ramax1.6μm

       

    μm

    小头(tóu)孔Ramax0.63μm

    11

    中心距尺寸精度

    mm

    ±0.025mm

    12

    主机(长×宽(kuān)×高)

    mm

    3100×1860×2200

    13

    主机净重

    Kg

    5500

    14

    整机功率

    Kw

    25

  • 机床主(zhǔ)要配置:
    1.基(jī)础件(jiàn)

    机床采用宽体整体床身设计,机床底座、主轴箱底座、工作(zuò)台滑板(bǎn)等基础件(jiàn)全(quán)部采用高强(qiáng)度铸造成型技术,内部金相组织稳定。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,与加强筋的恰(qià)当搭配,保证(zhèng)了机械部件的高刚性,可确保机床高精加工的需要(yào)。
    2.主(zhǔ)轴单元

    机床采用(yòng)双主(zhǔ)轴结构。第一主轴采用高精度(dù)静动压主(zhǔ)轴,由(yóu)西(xī)门子伺服主轴电机驱动,具有停车角度定向功能;第二主(zhǔ)轴采用高精度静动压电主轴,采用变频器或数控系统无级(jí)调(diào)速。主(zhǔ)轴供油系统配备恒温油箱,保持机床高精度。
    3.直线轴

    机床X轴、Y轴(径向伺服)和Z轴均(jun1)采用西门子交流伺服电(diàn)机驱动。

    X轴配置高(gāo)精度滚珠丝(sī)杆副和进口高精度直线滚动导轨,并增(zēng)加高精密直线磁栅尺构成全闭环控制。

    Y轴配置微(wēi)位移伺服镗销(xiāo)装置(一派数控专利产品),完成连杆小头异(yì)形(xíng)孔(kǒng)型面(锥孔、曲线孔)的(de)加工(gōng),小头销孔的直径和销孔形线(xiàn)可通过加工程序微调。镗杆(gǎn)的微位移运动在主轴高(gāo)转速的情况下完成

    具有(yǒu)自动动(dòng)平衡(héng)功能,能保持主轴(zhóu)运转的高精度。

    Z轴配置(zhì)高精度滚珠(zhū)丝杆副和进口高精度直线滚动导轨。
    4.数(shù)控系统

    采用SIEMENS 828D数控系统,数控编程及自动加工程序均为(wéi)指令代码(mǎ)编程,功能完善、操作简便、可靠性高、稳定性好。配备便携式手动操作装置,方便机床调试操作。

    电(diàn)气柜内的配线符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。配(pèi)备电(diàn)器柜空调,保持电器柜内的恒温,使控制系统能长(zhǎng)期稳定的运行。
    5.润滑系统

    采用安全定(dìng)时、定量(可调)的自动集中润滑装置,对直线导轨及滚珠丝杠实行强制润滑,在油位过低(缺油)时机床显示报警(jǐng)。
    6.冷却和排屑系统(tǒng)

    大流量冷却系统,保证了工件和切屑刀(dāo)具的有效冷却和加工区排屑通畅。采用自动排屑装置,提高(gāo)了整机的自动化程度。精巧的油(yóu)水分离设备,满足油水(shuǐ)分离的需求,避免切削液变质,延长(zhǎng)切削液(yè)使用寿命。
    7.外观(guān)和(hé)防护

    采用全封闭式整体防护,外形美观实用。X轴、Z轴(zhóu)采用名牌厂家伸缩式导轨防护罩,有效的保护移动部(bù)件,延长其使用寿命(mìng)。

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