精密五金衝壓（yā）模具（jù）維護保養的注意事項

五金衝壓模具維護保養包括衝模的領用、操作及保（bǎo）管（guǎn），修理等方麵的內容主要應注意以下事項：
一、領（lǐng）來的五金（jīn）衝壓模具如果是新模具，必須（xū）是經過試衝合（hé）格並帶有合格證（zhèng）書的:如果是老模具，則（zé）應檢查模（mó）具的“履曆卡片”。要對照工藝文（wén）件檢（jiǎn）查（chá）所有模具以及壓力機使用是否正確，檢查模具外（wài）觀和（hé）凹凸模（mó）有無裂痕、壓（yā）傷（shāng）等缺陷。

二、安裝調整五金衝壓模具（jù）前應檢（jiǎn）查:
a.壓力機的打（dǎ）料裝置應（yīng）暫時調整到最高位置。
b.壓力機和衝模的閉合高度是否適應。
C.衝（chōng）模上的卸料裝置同壓力機是否配套合用。
d.衝模上的上、下模板和壓力機的滑塊底麵（miàn）、工作台（tái）麵是否擦拭幹淨。
三、安裝調整好（hǎo）五金衝壓模具後（hòu）應檢查模具內外有無（wú）異物或其他工具。
四、五金（jīn）衝壓模具在使用過程中，應定時潤滑其工作表麵(如凸凹模刃口或工作（zuò）型腔)和活動配合表麵(如導向件)。嚴禁在衝壓進行時潤滑（huá），潤滑必須在停機後施行。衝壓作業（yè）時（shí），應注意毛坯是否有異常情況，如有（yǒu）毛坯過厚、嚴重的氧化皮、嚴重翹曲等現象都應停止作業。凸模與凹模刃口磨損時，應停止（zhǐ）使用並及時刃磨，否則會（huì）迅（xùn）速擴大刃口的磨（mó）損深度而（ér）降低衝件質量與縮短模具（jù）壽命。

五、拆卸五（wǔ）金衝壓模具時，用手盤（pán）動飛輪(中大型衝床用微動按鈕)，將滑塊緩慢下降，使上、下模處於閉（bì）合狀態，然後鬆（sōng）開固定上模的緊固零件，將滑塊開至（zhì）上止點使（shǐ）其脫開上樓，最後將緊固下模的零件拆除。
六、卸下（xià）的五金衝壓模具應（yīng）完整地交回（huí）模具庫（kù）成指定的存放地點。存放前應將模具擦拭幹淨。導向部分應注人潤滑油並蓋上紙開，防止灰塵、雜物落入而影響導向精度，在凸模和凹模刃口及型腔處、應塗防鏽油，以防長（zhǎng）期存放後生鏽:長期不使用的模具，應塗抹潤滑（huá）油封（fēng）存，保（bǎo）存（cún）其完好狀態。
七、進人（rén）模（mó）具（jù）庫存放的模具，應如實填寫（xiě）模具管理卡。模具管（guǎn）理卡應實行一模一卡，一般由模具管理員進行管理。卡片上應記載（zǎi）以下內容。
a.原始記錄。包括模（mó）具的編號、名稱、製造日期以及衝壓零件名稱和零件圖號、使用材料、使用（yòng）衝壓設備和使用條件等（děng）。
b.使用記錄。包括使用日期、使用人（rén）、衝壓加工（gōng）件數和零件質量狀況（kuàng）以及模具狀態的鑒定（dìng）情況。
c.修理記錄。包括修理日期、修理鉗工、修理和改進內容等。

八、當五金衝壓模具出現故障後，應及時進行修理（lǐ）。經維修保養（yǎng）恢複技術狀態的模具，應進行試衝檢驗（yàn）合格才可使用，並辦理返庫並領用手續，同時在模具管理卡中記錄修理狀（zhuàng）況（kuàng）。

九、彈簧等彈性零件（jiàn）在運（yùn）用過程中彈（dàn）簧簡單（dān）損壞，一般出現開（kāi）裂和變形現象。選用（yòng）的方（fāng）法便是替換，在替換過程中定要注意彈簧的規範和類型（xíng），彈簧的規範和類型經過色（sè）彩、外徑和長度三項來承認，隻需（xū）在三項都（dōu）相同的狀況下（xià）才能夠替換。

十、五金衝壓模具運（yùn）用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、曲折和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規範的零件進行替換（huàn）。衝頭的參數主要有作業部分尺（chǐ）度、安裝部分（fèn）尺度、長度尺度等。

十一、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，選用的方法是找相同規範（fàn）的零件進（jìn）行替換。