蘇州、上海五金（jīn）衝壓件折彎成型技術：

　　1、彎曲產品的形態

　　折彎成型機理：金屬材料受到的應力大於（yú）彈性極限(屈服強度（dù）)而 又小於斷裂極限(抗拉強度),造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變（biàn）化（huà）,形成折（shé）彎。

　　折彎受力分析：折彎時材料內側受壓應力、外側受拉應力，並且拉應力占（zhàn）主導作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內側（cè）。

　　中性（xìng）層 :距離材料內側（cè）約等於0.255T

　　材料（liào）的外層纖維由於受到拉應力材料（liào）產生相對（duì）移動，材料的不足由寬（kuān）度方向補充

　　2、折彎過程(以V曲為例)：

　　1)凸模運動接觸板料(毛坯)由於凸,凹模不同的接觸點力（lì）作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈（dàn）性變形，產生彎曲。

　　2)隨著（zhe）凸模繼續下行，毛坯與凹模表麵逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂（bì）均隨之減少，毛坯與凹模接觸點（diǎn）由凹模兩肩移到凹模兩斜麵上。

　　3)隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸（chù）凸模斜麵（miàn）開始彎曲。

　　4)壓平階段，隨著凸凹（āo）模間的間隙不斷變小，板（bǎn）料在凸凹模間被壓（yā）平。

　　5)校正階（jiē）段，當行程終了，對板（bǎn）料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼（tiē）合（hé）而成所需的（de）形狀。

　　3、彎曲產（chǎn）品容易出現（xiàn）的兩類（lèi）問題(回彈、開裂)

　　1)回彈：

　　回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排（pái）列而成的（de），每一層纖維的 受力情況不一（yī）樣，(最外層受拉應力最大，最裏層受壓應力最大，兩種力的大小向中性層方向遞（dì）減)，故在折彎成形（xíng）後（hòu），並不是所有的纖維層的受力都大於材料的彈性極限，所以處於彈性變形階（jiē）段的材料有回複的現象

　　1)中性層的應力、應變為零

　　2)中性層（céng）向內側壓應力逐漸增大

　　3)中性層向外側拉（lā）應力逐漸（jiàn）增大

　　4)衝壓件在彎曲時，大部分材料層的應變都（dōu）進入（rù）塑性變形區（qū）域，這些材料層不會產生回彈。

　　5)靠中性層距離較近的材料層應變依然處在彈性（xìng）變形區域，這些材料層（céng）在外力消失後(折彎衝頭離開工件)會（huì）產生（shēng）回彈

　　影響回彈的因素：

　　(1)材料的彈（dàn）性（xìng）極限越高，所需要的（de）變形應 力（lì） 就越大，回彈也就（jiù）越大

　　(2) 材料的相對彎曲半徑（jìng）R/T越小 ，應力就越（yuè）集（jí）中，彈性變形占的比例越小，回彈就越（yuè）小

　　2)開裂

　　折彎時工件的部分材（cái）料層受到的應力大於抗拉極限時，工件出現開裂現（xiàn）象。(離中性層越遠的材料層（céng），其應力應（yīng）變越大（dà）)

　　避免開裂的方法：避（bì）免折彎時（shí），彎角內側的（de）R角過小。(一般R值不小於0.5T)

　　4、折彎產品的變形特點

　　(1)、材料的外層纖維由於受到拉應（yīng）力，材（cái）料產生（shēng）相對移動，材料的（de）不足由寬度和厚度 方向補充，故材料寬度尺寸減小。

　　(2)、材料的內層纖維（wéi）由於受到壓應力，內層（céng）材料向寬度方向移動、致使材料內層寬度增加。

　　(3)、當寬度小於3倍的材料厚度時，以上現象明顯，產品設計時應避免寬度（dù）小於3倍的材（cái）料厚度的情況。

　　5.與產品（pǐn）設計相關的彎曲工藝（yì）要點及設計舉例

　　(1)彎曲件的圓（yuán）角半徑不宜小於最小彎曲半徑,以免產生 裂紋（wén）;但也不宜過（guò）大,否則由於變（biàn）形不徹底,回彈（dàn）回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>=0.5T)

　　注意：

　　1)產品設計時應避免折彎R角（jiǎo）過小（xiǎo），否則（zé）易引起應力集中。

　　2)R角尺（chǐ）寸必須標注在內側。(具體原因:折彎時工件貼緊衝頭，衝頭的R角決定了工件的R角（jiǎo），並且易（yì）於控（kòng）製和調整。)

　　(2)彎曲件的彎邊長度不宜過小,否則（zé）在彎邊（biān）時模（mó）具對材 料的支持長（zhǎng）度太小,不容易得到形狀準確的零（líng）件（jiàn）,彎（wān）曲件往往容易外倒（dǎo）. H>R+2T.

　　注意：產品設計時應避免折彎（wān）直邊過小，否則易（yì）引起外（wài）倒，不易控製垂直度。

　　(3)彎曲件不應（yīng）位於零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬（kuān）度突（tū）變處彎曲時（shí）,應事先設計工（gōng）藝槽.

　　(4)由於在彎曲時毛坯或多或（huò）少都會（huì）有滑移現象,故產品設（shè）計時應盡量設計工藝孔（kǒng）.

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