手工彎曲時通過手工操作來彎曲（qǔ）板料或者型材，加工的（de）零件一般為中小型彎曲件，生產中，常用於單件少量機（jī）床難以成型的封閉或者（zhě）半封閉板料或者（zhě）管料加工。當用手工彎管裝（zhuāng）置加熱彎管時，其操作過（guò）程主要（yào）由（yóu）灌砂、劃線、加熱和彎曲四個（gè）工序組成。操作要點（diǎn）分別如下：

①灌砂。手工彎管時，為防止管件斷（duàn）麵畸變，通常（cháng）需在管（guǎn）坯（pī）由裝人填料。常用的填料有石英砂、鬆（sōng）香和低熔點合金等。對（duì）於直徑較大的管坯，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將管坯的一端寒塞住（zhù）.並在木塞上開有出氣孔，以使管內空氣受熱膨脹時自由泄（xiè）出.灌（guàn）砂後管坯的（de）另一端也用木塞塞住。裝人管中的砂子應該清潔幹燥，使用前必須經（jīng）過水衝洗（xǐ）、幹燥（zào）和過篩。因為砂子中含有雜質和水分，加熱時雜質的分解物將沾汙管壁，同時水分變成氣體（tǐ）時體積膨脹，使壓力增大，甚至（zhì）將端頭木塞頂出。砂子的顆粒度一般在2mm以下。若顆（kē）粒度過大，就不容（róng）易填充（chōng）緊密，管（guǎn）坯彎曲時易使斷麵畸變;若顆粒度過小，填充過於緊密，彎曲時不易變（biàn）形，甚至使管件破裂。
②劃線。劃線（xiàn）的目的是，確定管坯（pī）在爐中加熱的長度及位置。管（guǎn）坯的（de）加熱長度可按以下方法確定:首先（xiān）按圖樣尺寸定出彎曲部分中點位置，並（bìng）由此（cǐ）向管坯兩邊量出彎曲的長度，然後（hòu）加上管坯的（de）直徑。

③加（jiā）熱。管坯經灌砂、劃線後，便可進行加熱。加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料（liào）。普通鍋爐用的煤，不適（shì）合用於加熱管坯，因為煤中含有較多的硫，而硫在高溫時會滲（shèn）人鋼的內部，使鋼管的質量變差。若受條件（jiàn）限製，也（yě）可用（yòng）氧（yǎng）-乙（yǐ）炔槍（qiāng）作局部加（jiā）熱。不論采用何（hé）種加熱（rè）方式，加熱應緩慢（màn）均勻，若加熱不當，會影響（xiǎng）彎管（guǎn）質量。加熱溫度隨鋼的性質而定，普通碳素鋼的加熱（rè）溫度一般在1050℃左右。當管坯加熱到該溫度後應保溫一定的時間，以使管內的砂也達到相同溫度，這樣可避免管坯冷卻過快。管坯的彎曲應盡可能在（zài）加熱後一次（cì）完成，若增加加熱次數，不僅會使鋼管（guǎn）質量變差（chà），而且增加了氧化層的厚度，導致管壁減薄。
④彎曲。管坯在爐中加熱完畢即可取出彎（wān）曲。若管坯的加熱部分過長，可將不必要（yào）的受熱部分澆水冷卻，然後把管坯置於彎管裝置上進（jìn）行彎曲。管坯彎曲後，如管件（jiàn）彎（wān）曲半徑不合要求，可采用（yòng）以下方法調整:若彎曲曲率稍（shāo）小，可在彎曲內側（cè）用水冷卻，使內層金屬收（shōu）縮;若彎曲曲（qǔ）率稍大，也（yě）可在彎曲外（wài）側用水冷卻，使外層金屬收縮。

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