其實五金衝壓廠加工過程中衝壓模具出現崩裂是常見一種現象（xiàng），發生這種情況通（tōng）常來自多方麵（miàn）原因造成（chéng）。具體原因91视频网站下麵來分析（xī）看看（kàn），當出現模具崩裂的情況時，我（wǒ）們首先（xiān）需要找出產生崩裂的原因，看下是哪個步驟出（chū）了錯。導致五金衝壓（yā）加工時（shí）出現模具（jù）爆裂的原因分析主要有以下幾點：

1、落料不如意

五金衝壓前（qián）無退磁（cí）溶（róng）液（yè），無回磁頭；生產製造中的斷（duàn）針、彈黃（huáng）等（děng）夾持材料；模具組裝（zhuāng）時（shí）無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞（fèn）。這很常見。如果（guǒ）裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發生這種情況。

2、設計方案加工工（gōng）藝

五金衝（chōng）壓模具抗壓強度不足，傷口間（jiān）隔太近，五金衝壓模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。

3、調質處理：熱處理（lǐ）淬火加工工藝不善造成形變（biàn）

實踐證明（míng），五金衝壓模具的熱處理質量對模具（jù）的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金衝（chōng）壓模具失效原因的分析和（hé）統計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

4、線割疏忽大（dà）意

地（dì）麵懸掛線切割，線切割（gē）間隙解（jiě）決不當，未清角線切割的黴變層有害。五金（jīn）衝壓模具齒麵主（zhǔ）要采用線切割加工。由於線切割的熱電效應和電解（jiě）效應，五金衝壓模具製造的表麵層必須是薄而厚的黴變層，導致表麵強度降低和顯微裂紋。因此，通過線切割加工的（de）五金（jīn）衝壓模具容易發生初始損壞，危及模具冷衝（chōng）壓間隙的維護（hù），齒麵極易塌陷，降低模具的使用（yòng）壽命。在線切割時，應選擇有效的電氣標準，以盡量減少深層黴菌。

5、高速衝（chōng）床機器設備的采用

高（gāo）速衝床的噸數，冷衝（chōng）壓力不足，模具調整過深。五金中如衝壓機床（如（rú）衝壓機）的（de）精度和剛（gāng）度對五金衝壓模具的使用（yòng）壽命更（gèng）為重要。如衝壓機床（chuáng）的高精度和高剛度大大提高了五斤衝壓模（mó）具的使用壽命。例（lì）如，複雜鐵氧體磁芯衝壓模具的原材料為Crl2MoV，應用於（yú）普通開放式（shì）如衝壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新（xīn）型高精度如衝壓（yā）機，金屬衝壓模具的再研磨（mó）使用壽命達到60000——120000次。

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