要知道精密五金加工中對微孔加工的技術是要求（qiú）很高的，它主要在一些較小的零件上進行（háng）大麵積的打孔，精度要求（qiú），孔大小要對稱，是非常（cháng）考（kǎo）驗技術的。

1.在微孔加工的切削過程中，工件在切削力（lì）的作用下，在力的反方（fāng）向產生彈性變形。這個工具的變形（xíng），刀（dāo）具（jù）要保持鋒利，加工，可減少（shǎo）刀具和工件之間的摩擦，而且還可以提（tí）高刀具的散熱能力和減（jiǎn）少對工件的內應力。

2.在薄壁零件的車削加工過程中，合理切削角度的旋轉力、熱變形（xíng）和工件表麵的微觀質（zhì）量至關重（chóng）要。刀具前角的大小將影響切削變（biàn）形（xíng）和刀具前角的銳度。前角大，切削變形小，摩擦小，前角不能大。它易於減小刀具的楔角，提高刀具的強度，減少刀具的散熱，加速刀（dāo）具的磨損。

3.在微孔加工中，刀（dāo）具與工件之間的摩（mó）擦會產生熱量。這種熱量會導致工件變形。，在許多情況（kuàng）下，切割是一種選擇。在這個（gè）過程中，芯片在短時間內被移除。切削熱（rè）主要是去除切屑，可以有效地減少工件的熱變形。其次，在加工（gōng）過程中，減少切削層和零件（jiàn）變形可以軟化零件（jiàn），這（zhè）對保證零件（jiàn）尺寸和形狀的精度有很大幫助（zhù）。

4.微孔加工（gōng）中為了保證零件的精度要合理使用切削量的另一個重要因素。當精密薄壁零件需要進行微孔加（jiā）工，精度要（yào）求高，對稱（chēng）加工（gōng）一般是（shì）用於相對兩個表麵產生一個平衡的應力，穩固狀態後可使工件進行光滑處理，得到更高的精度和孔之間的對稱程度。