鋁合金微小孔鑽削試（shì）驗在一台（tái）自行研製的高速數控鑽床上進（jìn）行，該鑽床的主要技術參數為：加工孔徑0.2~1m m，加工深度0~8mm，最高主軸轉速27000r/m i n，進給（gěi）速度0~1mm/s。試驗係統示意圖如圖1 所示，工件安裝於工作台上，用四爪卡盤固定。工件上安裝有應變片式軸向力- 扭矩二分量測力儀，其量程分別為20kg及（jí）500N·mm，精度3‰。傳感器的2 路輸出信（xìn）號經測力儀內置放（fàng）大（dà）器放大（dà）後，連接研華公司16 位高速數據采集卡的A/D 采樣端，采樣後的離散化數據輸入計算機保存以便後續分析處理（lǐ）。測量時的采樣頻率為2000Hz。

高速切削（xuē）加工鋁合金時，可供選擇的刀具材料有硬質合金、陶瓷（cí）、金屬陶瓷、聚晶金剛石等。試驗采用直徑1mm 的硬質合金標準麻花鑽在鋁合金（jīn）工件上鑽孔，不使用（yòng）切削（xuē）液。刀具材（cái）料YG6A，工件為LY12 硬鋁合金。試（shì）驗（yàn）的主軸轉速為8000~22000r/min，進給速（sù）度為12~60mm/min。改變主軸轉速或進給速度加（jiā）工各孔（kǒng）時，采集（jí）各鑽孔過程（chéng）中的軸向力和扭矩數據，研究鋁合金微小孔鑽削的信號（hào）特征，並對（duì）數據進行分析處理，進一步研究（jiū）主軸（zhóu）轉速和進給速度對鑽削力的（de）影響規律。

這樣特點的軸（zhóu）向力和扭矩時域信號在試驗中非常普遍。一旦出現切屑（xiè）堵塞，軸（zhóu）向（xiàng）力和扭矩（jǔ）超過極限，直徑微小的鑽（zuàn）頭即折斷。研究鋁（lǚ）合（hé）金微小孔鑽削的試驗也表明，切屑堵塞（sāi）造成的鑽頭折斷是鑽頭損壞的主要原因。