影響鋁合金微小孔鑽削工藝性能的因素，除刀具材料以外，主要是主軸（zhóu）轉速和進（jìn）給（gěi）速度等鑽削工藝參數。本節根據上述鋁合金微小孔鑽削試驗結果（guǒ），對采集的鑽孔過程鑽削力（軸向力和扭矩）數據進行分（fèn）析處理，探索主（zhǔ）軸轉速和進給速度（dù）對鑽削力的影響（xiǎng）規律，以進一步研究鑽削工（gōng）藝參數對鋁合金微小孔鑽削工藝（yì）性能的影響（xiǎng）。

鑽削力數據分析處理的方法（fǎ）是，針對各孔加工中測的軸向（xiàng）力和扭矩數據，分別求其在鑽削階段數據的平均值（zhí），作為該孔加工中鑽頭承受的軸向力和（hé）扭矩試驗值（zhí）。

1　主軸轉速對鑽削力的影響規律

進行（háng）鋁合金微小孔鑽削試驗，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同進給速度下考察（chá）主軸轉速對鑽削軸向（xiàng）力和扭矩（jǔ）的（de）影響。主軸轉速為8000~22000r/min

2　進給速度對鑽削力的影響規律：進（jìn）行鋁合金微小孔鑽（zuàn）削試驗，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的不同主軸轉速（sù）下考察進給速度對鑽削軸（zhóu）向力和扭矩的影響。進給速度為12~60mm/min。

如圖（tú）分別為不同（tóng）主軸轉速下改變進給（gěi）速度時鋁（lǚ）合金微小孔鑽削加（jiā）工（gōng）中軸向力和扭矩試驗數據的匯總圖。同樣，總體的趨勢是：隨（suí）著進給速度（dù）增加，軸向力和扭矩逐漸（jiàn）減小；進（jìn）給速（sù）度為36mm/min 時，軸向力和扭矩（jǔ）最小；之後，隨著進給速度增加，軸向力和扭矩又開始逐漸增大。上（shàng）述規（guī）律並不因為主軸轉速的（de）不（bú）同而改變。

總結：鋁合金（jīn）微小孔鑽（zuàn）削中（zhōng）的最佳主軸轉速是16000r/min，最（zuì）佳進給速度（dù）是36mm/min。在此切削條件下（xià）進行鑽孔加工，軸（zhóu）向力和扭矩（jǔ）最小。根據（jù）金屬切削機理，切削力小，切削產生的熱量少，切削區溫度低，切屑（xiè）熔結等粘刀現象減少，不僅（jǐn）刀刃磨損和缺損減少，而且（qiě）刀屑摩擦減小，切屑處理性改善，切（qiē）屑堵塞的風險降低。因此，有利於（yú）避免刀具折斷，延長刀具壽命。