五金衝壓模具的使用（yòng）壽命與模具（jù）的服投條（tiáo）件，設計與製造過程。安裝使用及（jí）維護有（yǒu）關，因此要提高模（mó）具壽命，需要采用能改善這些條件的（de）相應措施。五金衝（chōng）壓模具（jù）結構的合理性，對五金衝壓模具的承載能力有很大的影（yǐng）響，不合理的結構可能引起（qǐ）嚴重（chóng）的應力集中或是過高的工作溫度，從而惡化了（le）五金衝壓模具的工作條件（jiàn），導致（zhì）五金衝壓模具過早失效。

(1)模腔結構的影響

冷墩、冷擠、熱鍛模一類受力大， 衝擊力高的五（wǔ）金衝（chōng）壓模具，采用整體式模腔引起局部開裂的整體開（kāi）裂，采用組合式模腔就可是免開裂（liè）現象。如塔形鍛造凹模（mó），采用組合（hé）式凹模後，就可降低模具表麵拉應力，避免應（yīng）力集中（zhōng）導致的早期斷裂，再（zài）如（rú）高速鋼（gāng）製的M12螺檢冷墩凹（āo）模。整體式的壽命約（yuē）為1萬作。預應力組合式的（de），由於避免了尖角處的應力集中，降低了五金衝壓模具受力時的應力梯度，其壽命達到6萬（wàn）件，克服了整體式的早期脹裂現（xiàn）象。

(2)模腔過渡圓角半徑R的影響（xiǎng）

模腔大多（duō）含有過度圓角（jiǎo），合理的過（guò）渡圓角R對模具壽命影響很大。冷擠凹模的（de）金屬人口處的形狀（zhuàng）和內徑圓角R對模具壽命的影響（xiǎng），可提高模（mó）具（jù）壽命（mìng），熱鍛模（mó）的圓角半徑同樣對五金（jīn）衝壓模具壽命影響很（hěn）大，如根腔（qiāng）外願角半（bàn）徑R由（yóu）1mm增大5mm時，最大比較應（yīng）力可破少近40%,，顯著地提高五金衝壓（yā）模具壽命（mìng）。熱鍛模的內圓角半輕也要合理選擇，過小易使模鍛工作條件惡化，鍛模易於磨損。根據經驗，內圓角半徑值可按R=(2~3.5) R選取（qǔ）(R為外圓（yuán）角半徑)較為合適。

(3)五金（jīn）衝壓模具工作部位角度的影響

反擠壓凸模的集中結構形式，擠壓力（lì）下降20%，五金衝壓模具壽命顯著提高，但其頂部斜角也不宜過大。否剛易因偏（piān）裁而導致模具彎（wān）曲折斷。錘鍛模、壓鑄模、塑料模等型腔模具的拔模斜度對製件的脫模及模（mó）腔底部圓角處應力狀態有直接影響，其中鍛模（mó）更為明顯。模鍛斜角及圓角半（bàn）徑對底部最大比較應力的影響。如（rú）某連杆鍛模，當拔模斜度由7°改為10°後模具壽命（mìng）由3000件提高到5000件。當然，角度的最佳值應根據五金衝壓模具的部位做出分析和（hé）選（xuǎn）擇。