五金（jīn）衝（chōng）壓件加工衝（chōng）裁過（guò）程分（fèn）析【浩鑫精密】-五金衝壓件加（jiā）工的過程是在瞬間完成的，在模具刃口尖銳，凹、凸模間隙正常（cháng）時，這個過程大致可分為三個階段，91视频网站一起來看下吧：

①彈性變形階段。當凸模開始接觸板料並下壓（yā）時，在凸、凹模壓力（lì）作用下，板料表麵受到壓縮產生彈性變形，板料略有壓入凹模洞口現象（xiàng）。由於凸、凹（āo）模間間隙的存（cún）在，在衝裁力作用下產生彎彎曲力矩（jǔ），使板料同時（shí）受到彎曲和拉伸作用，凸模（mó）下的（de）材料略（luè）有彎（wān）曲，凹模上的材料則向上翹。間（jiān）隙越大，彎曲和上翹現象越明顯，而板料的（de）彎曲和上又使凸、凹模端麵與板材表麵接觸（chù）麵越來越向刃口的附近，此時，凹、凸模刃口周圍材料應（yīng）力集中現象嚴重（chóng），位於刃口端麵的材料（liào）出現壓痕，而位於刃口側麵處的材料則形成圓角。由於開始壓力不大，材料的內應力還（hái）未達到屈服點，仍在彈性範圍內，若撤走壓力，板料可恢複原狀。

②塑性變（biàn）形階（jiē）段。凸模繼續下壓，材料（liào）內應力達到（dào）屈服點，板料在其與凸、凹模刃口接觸處產生塑性剪切變形，凸模切入板料，板料下部被擠入凹模洞內。板（bǎn）料剪切麵（miàn）邊緣的圓角（jiǎo）由於彎曲和拉伸作用加大而（ér）形成明顯塌角，剪切麵出現明顯（xiǎn）的（de）滑移變形，形成一段光（guāng）亮且與板麵垂直的（de）剪切斷麵。凸模繼續（xù）下壓，光亮剪切帶加（jiā）寬，而衝裁間隙造成的彎矩使材料產生彎曲應力，彎曲應力（lì）達到（dào）材料抗彎強度時便發（fā）生彎曲塑性變形，使衝裁件平麵邊緣上出現“穹彎”現象，隨著塑性剪切變（biàn）形的發展，分（fèn）離變形應力隨之增加，終至凸、凹模刃口側麵材料（liào）內應力超過抗剪強度，便（biàn）出現微裂紋。由（yóu）於（yú）微裂紋產生（shēng）的位置是在離刃尖不（bú）遠的側麵，裂紋的產（chǎn）生也就留下了毛刺。
③斷裂分（fèn）離階段。凸模繼續下行，刃口側麵附近產生的微裂紋不斷擴大並向內延伸發展，至上、下兩裂紋（wén）相遇重合，板料（liào）便（biàn）完全（quán）分離，粗糙的斷裂帶同時也留在衝裁件斷麵上，以後凸模再下壓，已分離的材料（liào）便從凹模（mó）型（xíng）腔中推出，而已形成（chéng）的毛刺同時被拉長留在衝裁件上。

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