五金衝（chōng）壓加工中降低衝裁力的措施有哪些?其（qí）原理是（shì）什麽?
降低衝裁力的目的是為了使較小噸位的壓力機能衝裁較大、較厚（hòu）的製件，常采用階梯衝裁，斜刃衝裁和加熱衝裁等方法。下麵（miàn）浩鑫精密為您（nín）詳細講解：

(1)階梯衝裁
在多凸模的衝模中，將凸模做成不同高度，按階（jiē）梯分布，可使各凸模衝裁力的最大值不同時出（chū）現，從而降低衝裁（cái）力。
階梯式凸模不僅能降低衝裁力。而且能減少壓力機的振動。在直徑相（xiàng）差較大、距離又很近的多（duō）孔衝裁中，一般將小直徑（jìng）凸模做短（duǎn）些，可以避免小直徑凸模因（yīn）受被衝材料流動產生水平力的作用，而產生折（shé）斷或傾斜的現象。在連續衝模（mó）中（zhōng），可將不帶導正銷的凸模做短些。對於（yú）薄料，可取（qǔ）長、短凸模高度H等於料厚:對於t>3mm的厚料，H取料厚的一半即可。

(2)斜刃（rèn）衝裁
用平刃口模具（jù）衝裁時，整個製件周邊同時參加衝裁工（gōng）作，衝裁力較大、采用斜（xié）刃衝裁時，模具整個刃口不與（yǔ）製（zhì）件周邊同（tóng）時接觸，而是逐步將材料切離，因此，衝裁力顯著降低（dī）。
采用斜刃口衝裁時（shí），為了獲得平整製件（jiàn），落料時凸模應為平刃，將斜刃口開凹（āo）模上:衝孔時相反，凹模應為平刃，凸模為斜（xié）刃，斜刃應當是兩麵的，並對稱於模具的壓力（lì）中心。
斜刃衝裁模刃口製造和修磨都比（bǐ）較複雜，且刃口易磨損，得到的製件不夠平整，使用中應引起注（zhù）意。

(3)加（jiā）熱衝裁
利用材料加熱後（hòu）其抗剪強度（dù）顯（xiǎn）著降低的特點，使衝裁力減小。一（yī）般碳素結構鋼（gāng）加熱（rè）到（dào）900℃時，其抗剪強度能降低90%，所以在衝裁厚板時，常將（jiāng）板料（liào）加熱（rè）來解決壓力（lì）機噸位不足的（de）問題。