五金衝（chōng）壓件彎曲過程中，通常將（jiāng）不致使材料彎（wān）曲時發生開裂的最小彎曲半徑的極限值稱為（wéi）材（cái）料的最小彎曲半徑。將最小彎曲半輕與板料厚（hòu）度之比稱為最小相對彎（wān）曲半輕(也稱最小彎曲係數)。不同材料在彎曲時都有最小彎（wān）由半徑，一（yī）般情況（kuàng）下，不應使製件的圓角半徑等於最小（xiǎo）彎曲率徑，應盡量取得（dé）大些。影響最小相對彎曲半輕的因素主（zhǔ）要有以下幾點。

1、材料的力學性能，材料的塑性越好， 其外（wài）層允許的變形程度就越大，許（xǔ）可的最小相對彎曲半徑也越小。因此，在生（shēng）產中常用熱處理的方法來提高冷作硬化（huà）材料的塑性，以減小（xiǎo）其許可的最小相對彎曲半（bàn）徑，從而增大彎曲程度。

2、板料的軋製方（fāng）向與彎曲線之間（jiān）的關係衝壓用的板料多為冷軋鋼板，且呈纖維狀組織，在橫向、縱向和厚度方向都存在力學性能的異向性。因此（cǐ），當彎曲線與（yǔ）纖維方向垂直（zhí）時，材料具有較大的抗（kàng）拉強度，外緣纖唯不易破（pò）裂。可用較小的相對彎曲半徑:當彎曲線與纖維方向平行（háng）時，則由於抗拉強度（dù）較差而外（wài）層纖維容易破裂，允許的（de）最小相對彎曲宰徑值就要大些。

3、板料的寬度與厚度 寬板彎曲與（yǔ）窄板彎（wān）曲時，其應力應變狀態不一樣。板（bǎn）料越寬，最小彎曲半徑值越大。彎曲件（jiàn）的相對寬度b/t較（jiào）小時（shí），對最小相對（duì）彎曲半徑rain/t的影響（xiǎng）較（jiào）為明顯:相對（duì）寬度6/r>10時，其（qí）影（yǐng）響變小。

4、彎（wān）曲件角度（dù）的影響 彎曲件角度較大時。接近彎曲圓角的直邊部分也參與變（biàn）形，從而使彎曲圓角處的變形得到一定程度（dù）地減小（xiǎo）。所以彎曲件角度（dù）越（yuè）大，許可的最小相對彎曲半（bàn）徑可以越小。

5、板料的表麵質量（liàng）及剪切斷麵質量 這兩（liǎng）個質量（liàng）指標差，易造成應力（lì）集中和降低塑性變形的穩（wěn）定性，使材料過早地腦破壞，在這種（zhǒng）情況下，應采取大一些的彎曲半徑（jìng）。在實際生產（chǎn）中，常采用清除衝裁毛刺、把有毛刺的表麵朝（cháo）向彎曲凸模，切

掉剪切表麵的硬化層等措施來降低最小相對彎曲半徑。