在五金衝壓件加（jiā）工（gōng）過（guò）程中，由於彎曲材料、模具、壓力機和操作等各方麵的影響，誇（kuā）曲件往往產生這樣或那樣的問題。因此，在實際生產中針對所發生的缺陷，必須對各方麵的影響因素進行仔細分析（xī），在找出具體產生原因的基礎上才（cái）能有針對性地采取措施解決。那麽五金衝壓件加工中尺寸不合格有哪些因素？

1.檢查毛坯（pī）定位是否可靠（kào）。模具（jù）結構中采用的壓料裝置和定（dìng）位裝置的可靠（kào）性，對彎曲（qǔ）件的形狀與尺寸精度有較（jiào）大的影響。一般彎曲（qǔ）模采用氣墊、橡膠或彈簧（huáng）產生壓緊力.但應在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到（dào）此目的，壓（yā）料板成壓料杆的頂出（chū）高度應做（zuò）得比凹（āo）模平麵稍高一些，一般高出一個板料厚度。

2.檢查彎曲工（gōng）藝順序是否正確。當彎（wān）曲工件的（de）工序較多，而工序前後安排順序不對（duì）時，也會對精度有很大影響。

3.檢查所用彎曲材料的厚度是否均（jun1）勻。在彎曲過程中，若所使用的材料（liào）厚薄不均，則由於受擠壓變形不均的影響，很容易使彎曲的材（cái）料移動，產（chǎn）生彎曲（qǔ）件的高度（dù）尺寸不穩定。

4.檢查模具兩端的（de）彎曲凹模圓角是（shì）否均勻一致。彎曲模在長期使用過程中，常會使凹模圓角半徑發生變化，且左右凹模圓角半徑（jìng）不對稱一致（zhì），從而在彎曲過（guò）程中（zhōng）使彎曲（qǔ）件發生移動造成彎曲（qǔ）尺寸發生變化。

5.檢查壓力機的噸位、氣墊壓力是否合（hé）乎要求。壓力機的噸位（wèi）及氣墊壓力（lì）會直接影響到彎曲件的（de）尺寸（cùn）精度，一般應選用噸位大些且精度較高的（de）壓（yā）力機，通常取加工（gōng）力是壓力機噸位70% ~ 80%比（bǐ）較合適。

6.檢查並重（chóng）新校（xiào）核（hé）彎曲展開料是否正確。彎曲件展開（kāi）料是否正（zhèng）確直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

7.檢查定位零件是否磨損（sǔn）。定位零件尺寸的正確與否直接（jiē）影響到彎曲件尺寸是否合格。

8.檢查並調整彎曲（qǔ）模彎曲間隙均勻--致。彎曲模間晾是否均勻致，直接影響（xiǎng）到彎曲件的尺（chǐ）寸精度。不均（jun1）勻的間隙將（jiāng）使彎曲件在（zài）彎（wān）曲過程中產生移動，從而影響到彎（wān）曲件的彎曲尺寸。

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