在五金衝（chōng）壓加工中，廢料有時設（shè）有從凹模漏料孔往（wǎng）下落，麵在凸模回升時。隨著凸（tū）模往上帶出模麵，稱（chēng）跳屑或廢料回跳等:有（yǒu）時廢料堵在凹模漏料（liào）孔內，不能順利地往下落。嚴重者會使凹模脹裂或對細（xì）小凸模折斷的現象!通常稱堵料或（huò）脹模或堵（dǔ）模。今（jīn）天浩鑫精密講講五金衝（chōng）壓加工廢料回（huí）跳的原因有（yǒu）哪些？

1、廢料受凸模真空吸附的作用衝壓時， 衝切下的廢料四（sì）周與凸模緊密貼合。廢料的上表麵與凸模之間是真空負壓。隨著（zhe）模具的開啟麵跳出模麵。

2、電磁力的效應，模具（jù）零部件一般（bān）是通過研磨加（jiā）工出來的， 而磨床（chuáng）都是利用（yòng）電磁平台的磁力裝夾零（líng）部件，加工結來後，沒有對零（líng）部件的殘餘磁性進（jìn）行消（xiāo）疆磁處理。就會因為磁力隨著凸（tū）模吸（xī）附上升，發生廢料（liào）回跳（tiào）的觀象。

3、凸模（mó）活塞效應以（yǐ）及加速（sù）度的影響當模具閉合時， 模具內部卸料板和材料緊密地包在凸模的周（zhōu）圖，緊緊地壓死（sǐ）在凹模刃口上，形成（chéng）一個（gè）相對真空負壓。此時上模回升，凸模先（xiān）從（cóng）凹模中抽出，由於衝切（qiē）下的廢料受到下麵一個大氣壓力與上麵真空（kōng）之間的壓力（lì）差，而隨著凸模（mó）一起上升，就像活塞在（zài）汽缸裏運動（dòng），因此稱為活塞效應。

4、凸（tū）模磨損（sǔn）的影響（xiǎng）模具（jù）在長時（shí）間（jiān）使用後。 凸（tū）模的有效刃口部分都會磨損。廢（fèi）料被切下後。毛剩會變（biàn）大，毛刺會按照磨損後的凸模刃口形狀形成根部很厚的大毛刺，在凹模（mó）的擠壓作用下（xià），會緊緊黏附包裹在凸模刃口部位。隨著凸模（mó）一起上（shàng）升而吸附跳出模麵。

5、衝裁間隙的影響當衝裁間隙過大時，材料所（suǒ）受的拉伸作用增大。接近於脹形破裂，光亮（liàng）帶所占的比例（lì）減小，因材料彈性回複，廢料尺寸向實體方向收縮，衝（chōng）下的廢料尺寸比凹模尺寸偏小，這（zhè）樣，廢（fèi）料對刃口的咬合力會（huì）變（biàn）弱。廢料容易從刃口中隨凸模上升跳出。

6、衝切下廢料的（de）形狀簡單（dān）當衝切下的廢料形狀過於簡單（dān）時， 降低了咬合力，導致衝切（qiē）下（xià）的度料容易跳出模麵。

7、凹（āo）模刃口的表麵粗糙度凹模刃口的側壁（bì）非常（cháng）光潔（jié）， 摩擦係數很小，衝切下的廢料與刃口側壁（bì）的摩擦（cā）力會減小，導致廢料容易回跳。

8、製件材（cái）料力（lì）學性（xìng）能的影響 製件材料的硬度高（gāo）， 則（zé）脆性大，被剪切的（de）有（yǒu）效深度就小（xiǎo），材（cái）料基本上是在被勞切後不久（jiǔ）就被拉裂，整個（gè）剪切麵的大部分（fèn）是斷裂帶，光亮帶所占的比例很小，材（cái）料徑（jìng）向收縮大，因而咬合力弱，導政（zhèng）廢料容易回跳。

9、模（mó）具（jù）過量刃磨（mó）與刃口磨（mó）損的影（yǐng）響（xiǎng） 凹模經（jīng）常研磨刃口上表（biǎo）麵後（hòu）。如果把刃口有效段已經完（wán）全磨掉，則造（zào）成（chéng）衝裁間隱變（biàn）大，引起跳屑。

10、廢料的變形彈出 對於一些非封閉切斷的廢（fèi）料麵言， 由於缺少一個或（huò）幾個凹模側壁的相（xiàng）互咬合，從麵跳出模麵。

11、凸、凹模刃口鋒利（lì）情況 鋒利的刃口，尤其是新模的刃口，由於衝裁阻力小，衝下的廢料很平整，當凸模上升時，容易（yì）站在凸模端麵故帶上。

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